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- 銅加工廠工藝設(shè)計規(guī)范 GB 50962-2014
- 條文說明
- 1 總 則
- 3 基本規(guī)定
- 4 熔 鑄
- 5 板材、帶材和箔材
- 5.1 鑄錠和鑄坯卷選擇
- 5.2 鑄錠加熱和鑄坯卷均勻化
- 5.3 熱 軋
- 5.4 銑 削
- 5.5 冷 軋
- 5.6 箔材軋制
- 5.7 熱處理和精整
- 6 電解銅箔
- 7 管材、棒材、型材和線材
- 8 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)
- 9 車間配置
熱門資源
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- 取水定額 第51部分：對二甲苯 GB/T 18916.51-2020
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- 鋼制化工容器制造技術(shù)規(guī)范 HG/T 20584-2020
- 化工建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計管理導(dǎo)則 AQ/T 3033-2022
- 聚丙烯/玻璃鋼（PP/FRP）復(fù)合管及管件 HG/T 21579-1995
5、7 熱處理和精整5,7,1。熱處理主要有周期式和連續(xù)式兩種方式，應(yīng)合理選擇工藝和設(shè)備,5、7 2,鐘罩式退火爐具有設(shè)備簡單，熱效率高、能耗低 生產(chǎn)靈活等特點(diǎn)，適用于銅帶的中間周期式退火、也可用于中小項(xiàng)目銅帶的成品周期式退火。連續(xù)式退火是一種先進(jìn)工藝.由于薄帶材和箔材采用鐘罩爐退火時會發(fā)生粘連、因此薄帶材和箔材適合采用連續(xù)爐退火，為防止產(chǎn)品表面氧化，退火時應(yīng)采用保護(hù)性氣體保護(hù)、高氫氣氛的保護(hù)性氣體可提高生產(chǎn)效率。在滿足產(chǎn)品退火技術(shù)要求的情況下.宜優(yōu)先采用，5.7。3 帶材的清洗包括脫脂和酸洗。目的是除去產(chǎn)品表面的殘留油污和氧化物 根據(jù)工藝要求可選擇在退火前 后或在成品剪切包裝前進(jìn)行清洗。剪切包裝前的清洗可根據(jù)用戶要求增加鈍化處理、清洗和鈍化可在專用的清洗機(jī)上進(jìn)行,也可在配備有清洗和鈍化裝置的連續(xù)退火爐上進(jìn)行.5 7,4。箔材的表面處理包括除油.粗化、耐熱層和防氧化層處理等工藝,不同的用戶有不同的要求，以滿足用戶要求為準(zhǔn).