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7、2，擠.壓7,2、1.銅及銅合金在熱狀態(tài)下塑性較好，變形抗力低.便于加工成形.因此銅及銅合金管材、棒材 型材的擠壓加工大多采用熱擠壓工藝.正向擠壓機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作。價(jià)格也相對(duì)便宜,在管材,棒材 型材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用、反向擠壓時(shí),錠坯表面與擠壓筒內(nèi)壁無(wú)相對(duì)摩擦 可降低擠壓力。提高擠壓速度.變形均勻，制品組織.性能均一.尺寸精度高、減少制品的縮尾等缺陷、提高成品率 對(duì)于尺寸精度要求高、組織和性能要求均勻。擠壓溫度范圍窄、易產(chǎn)生縮尾的銅合金管材.棒材。型材 線材擠壓制品宜采用反向熱擠壓.7。2,2、水封擠壓時(shí)。制品直接進(jìn)入水中，可防止制品在高溫下與空氣接觸而氧化、因此易高溫氧化的紫銅和白銅管材、棒材.型材,線坯宜采用水封擠壓,利用水封擠壓還可對(duì)某些需進(jìn)行固溶處理的銅合金進(jìn)行在線淬火，降低能耗 7，2,3，連續(xù)擠壓具有成品率高,連續(xù)作業(yè)性好,能耗低等特點(diǎn) 適合小規(guī)格和長(zhǎng)度較長(zhǎng)的紫銅型材。線材.排材等產(chǎn)品的生產(chǎn),7,2,4.對(duì)于大型項(xiàng)目采用多臺(tái)擠壓機(jī)時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品品種 規(guī)格合理配置機(jī)型，分別采用雙動(dòng)、單動(dòng)，正向,反向擠壓機(jī)。對(duì)于中小項(xiàng)目。由于擠壓機(jī)數(shù)量較少、考慮到生產(chǎn)的靈活性等原因.可以采用同一擠壓機(jī)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品 如采用雙動(dòng)擠壓機(jī) 既生產(chǎn)管材,又生產(chǎn)型材，棒材和線坯、7。2，5,擠壓小規(guī)格棒材和線坯時(shí)。擠壓機(jī)機(jī)后輔機(jī)配備卷取出料裝置.將擠出制品卷成卷。便于后序加工、可提高成品率和生產(chǎn)效率。7 2。6,水封出料裝置包括水封頭.水槽及水的冷卻循環(huán)系統(tǒng)、7 2，7.鑄錠加熱有感應(yīng)加熱,火焰加熱和火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱三種方式,目前普遍采用感應(yīng)加熱。與火焰加熱相比,感應(yīng)加熱具有溫度易控制.開(kāi)停爐方便。占地面積小等優(yōu)點(diǎn) 但運(yùn)行成本高于火焰加熱,為降低運(yùn)行成本 兼顧兩者的特點(diǎn)、可采用火焰與感應(yīng)聯(lián)合加熱方式,7,2、8,現(xiàn)代擠壓機(jī)均采用油壓直接驅(qū)動(dòng)，容積式無(wú)極調(diào)速 采用計(jì)算機(jī)控制.滿足擠壓機(jī)全自動(dòng)操作要求,具有工藝參數(shù)設(shè)定,故障自動(dòng)檢測(cè)等功能,并可與鑄錠加熱爐和機(jī)后輔機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)操作 提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，