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6、2，銅箔制備6、2，1,溶銅工藝主要分為常壓溶銅法和高壓溶銅法.常壓溶銅法是在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下使固態(tài)銅溶解的過(guò)程 設(shè)備簡(jiǎn)單，緊湊.占地面積小、操作和維護(hù)方便、但溶銅速度比高壓溶銅法低，高壓溶銅法是在較高壓力下進(jìn)行固態(tài)銅的溶解.其特點(diǎn)是銅的溶解速度快 效率高。但設(shè)備復(fù)雜，投資較大 一般很少采用、6,2 2 溶液制備設(shè)備與硫酸銅溶液接觸.且溫度較高、要求溶液制備設(shè)備具有耐酸.耐熱性能.剪切后的陰極銅塊直接加入溶銅罐中,要求溶銅罐具有一定的抗沖擊性。6,2,3.溶液進(jìn)入生箔機(jī)之前進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾.除去溶液中的固體顆粒狀物質(zhì) 保證生箔質(zhì)量。6,2.4,溶液的銅離子濃度.硫酸濃度.溫度。流速,添加劑。電流密度等工藝參數(shù)應(yīng)采用數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng) DCS、進(jìn)行集中控制、便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差并調(diào)整，6,2.5.采用大直徑陰極輥可增加輥?zhàn)咏腚娊獠蹆?nèi)的面積。提高生箔機(jī)的生產(chǎn)能力，在線(xiàn)拋光有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率.調(diào)節(jié)生箔機(jī)速度可在不改變其他條件的情況下生產(chǎn)不同厚度的生箔，卷取張力控制系統(tǒng)可確保在卷取過(guò)程中銅箔不發(fā)生褶皺 同時(shí)可以將銅箔緊密卷取 去除銅箔卷層間的滯留空氣,6,2、6,可溶性陽(yáng)極易增加電解液中的金屬雜質(zhì)含量、影響銅箔質(zhì)量 增加更換電解液的頻次?？扇苄躁?yáng)極易損耗 使陽(yáng)極與陰極間的距離增大。進(jìn)而導(dǎo)致槽電壓增加 能耗增加。