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7 3、支撐裝置.下氣缸 安、裝7,3。1 燃?xì)廨啓C(jī)箱體、機(jī)殼，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。并應(yīng)符合下列要求,1，分段組成的氣缸,其相鄰的水平結(jié)合面,在垂直結(jié)合部位的相互錯(cuò)位量、以及相鄰兩段接口平面的中心在水平方向的偏差值。應(yīng)符合制造廠的出廠記錄.并應(yīng)作記錄，2.氣缸中分面或鉛垂剖分面在未加涂料時(shí) 其結(jié)合情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，3，氣缸的聯(lián)接螺栓,螺母與氣缸螺紋孔的螺紋均應(yīng)光滑無毛刺.配合應(yīng)松緊適度,氣缸的聯(lián)接螺栓與氣缸螺紋孔的間隙應(yīng)能滿足氣缸熱膨脹的要求 4 氣缸可轉(zhuǎn)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)軸和軸套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求.且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、5、燃?xì)廨啓C(jī)箱體.機(jī)殼，外觀檢查應(yīng)無裂紋，夾渣、焊瘤，氣孔及機(jī)械損傷等缺陷。各結(jié)合面.滑動(dòng)承力面,法蘭等加工面應(yīng)光潔,無銹蝕和污垢、7,3，2 氣缸和軸承座安裝應(yīng)符合下列要求.1、軸承座油管及油路應(yīng)暢通，清潔。油室灌油試驗(yàn)應(yīng)合格。2，氣缸.軸承座與臺板各滑動(dòng)面連接螺栓與螺栓孔間應(yīng)有熱膨脹間隙，滑動(dòng)面應(yīng)涂耐高溫涂料。3、軸承在壓氣段進(jìn)氣缸的位置應(yīng)符合制造廠安裝技術(shù)文件的要求 透平段排氣缸內(nèi)的軸承安裝應(yīng)檢查導(dǎo)向鍵間隙，應(yīng)通過兩側(cè)對中齒輪裝置和軸承座下的墊片調(diào)整軸承座與氣缸的同心度，4.軸承座和氣缸中分面縱，橫向水平度的測量位置應(yīng)以制造廠安裝技術(shù)文件規(guī)定的位置為基準(zhǔn).縱向水平度以轉(zhuǎn)子定心后的軸頸水平度為基準(zhǔn),一般項(xiàng)目7。3，3,支撐裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)、宜按本規(guī)范表7.2,4的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、按本規(guī)范表7.2，4規(guī)定的方法檢驗(yàn) 7、3,4.燃?xì)廨啓C(jī)下氣缸前后支撐導(dǎo)向鍵和死點(diǎn)固定銷或楔各部間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)、應(yīng)符合制造廠安裝技術(shù)文件的要求、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,用塞尺檢查,7，3。5.下氣缸與臺板接合面聯(lián)接螺栓的緊固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定.螺栓與螺孔的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定的機(jī)體膨脹方向和膨脹量的要求。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,用力矩扳手檢查，觀察檢查 7，3、6，下氣缸安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)、宜按表7,3，6規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 按表7、3 6規(guī)定的方法檢驗(yàn) 表7,3，6 下氣缸安裝,mm.7、3，7，軸承油擋間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí),宜按表7。3.7規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、按表7、3.7規(guī)定的方法檢驗(yàn)。表7，3，7,軸承油擋間隙