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11 6，水壓試驗(yàn)11、6、1、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件,1,承壓部件應(yīng)全部安裝完并檢查驗(yàn)收合格.現(xiàn)場(chǎng)焊接的全部焊縫應(yīng)有觀察。檢查措施，2,施工機(jī)械設(shè)備及臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除,試壓設(shè)備及備品 備件應(yīng)準(zhǔn)備齊全。3,上水系統(tǒng)應(yīng)安裝完并能投入使用。4、高、中壓給水泵 安全閥應(yīng)用盲板封堵隔絕、儀表 進(jìn)。出口閥,蒸汽疏水器進(jìn)口閥全部關(guān)閉、差壓表全部拆除，所有調(diào)節(jié)閥設(shè)定50.開(kāi)度,5、水壓試驗(yàn)所需盲板應(yīng)安裝完畢 逆止閥處置措施完成.6.鍋爐上應(yīng)安裝不少于2塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格 精度不低于1,5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過(guò)熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)、7 試壓系統(tǒng)設(shè)備，管道及部件 排水管。放空閥，設(shè)計(jì)規(guī)定并調(diào)整為零位的膨脹指示器以及檢查用的臨時(shí)平臺(tái) 照明應(yīng)安裝到位,11，6、2.超壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定.當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí).超壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為汽包設(shè)計(jì)壓力的1，25倍,燃?xì)?，蒸汽?lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)余熱鍋爐應(yīng)按高，中，低壓順序分不同壓力等級(jí)進(jìn)行、11,6。3.水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行0 20MPa。0。30MPa的泄漏性試驗(yàn) 焊縫及法蘭密封墊處應(yīng)無(wú)泄漏。11.6.4、水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度不應(yīng)低于5,水質(zhì)和水溫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí)，水溫不應(yīng)超過(guò)70，合金鋼受壓元件的水壓試驗(yàn)應(yīng)高于所用鋼種的脆性轉(zhuǎn)變溫度,11 6、5，水壓試驗(yàn)應(yīng)先注水，可用高壓給水泵對(duì)系統(tǒng)管道沖洗和供水 注水過(guò)程應(yīng)打開(kāi)鍋爐最高點(diǎn)的放氣閥放氣直至無(wú)氣泡冒出再關(guān)閉、11、6。6,水壓試驗(yàn)升壓速度宜為0 20MPa min、0.30MPa，min,升至試驗(yàn)壓力的10。時(shí)應(yīng)停止升壓并進(jìn)行檢查。確認(rèn)無(wú)泄漏后,可繼續(xù)緩慢升壓至工作壓力后停止升壓,全面檢查各處無(wú)泄漏和無(wú)異?，F(xiàn)象后。再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力.保持20min后降至工作壓力再進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變、11,6，7.水壓試驗(yàn)后各受壓元件金屬壁和焊縫應(yīng)無(wú)泄漏，無(wú)水珠 水霧,無(wú)明顯殘余變形.11.6,8 鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗.鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則,TSG。G5003的有關(guān)規(guī)定。11，6、9,水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并清除積水