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5，熔鑄設(shè)備5,1 傾動式熔煉爐,安裝5,1，1、支承裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1 托輪式支承裝置安裝應(yīng)以托輪上表面為定位基準(zhǔn) 鞍座式支承裝置安裝應(yīng)以鞍座的弧形上表面為定位基準(zhǔn)，2、兩組支承裝置安裝各個對應(yīng)項偏差的方向宜相同.應(yīng)減少相對偏差,5。1.2,爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1，爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對出料口，燒嘴安裝口。排煙口,測溫孔和測壓孔的外形尺寸進行檢驗.與出料口部件，燒嘴。排煙管法蘭和測溫測壓元件等裝配的貼合面應(yīng)平整 螺栓孔位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、2,爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)先點焊牢固，整體對角線長度 爐膛長寬尺寸、各側(cè)墻垂直度。出料口及燒嘴安裝口等各種預(yù)留口標(biāo)高.中心線位置等。應(yīng)檢驗合格后再進行焊接，5，1、3,傾動裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，油缸下支座地腳螺栓應(yīng)緊固可靠。并應(yīng)有防松裝置、2 油缸上下支座安裝定位應(yīng)與兩油缸軸線平行。5、1 4、爐體燒嘴。蓄熱體 溜槽、加料口、煙道閘板、爐門等附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的要求 5。1、5。燃燒系統(tǒng)裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定.系統(tǒng)管道應(yīng)無泄漏.各類閥件動作應(yīng)靈活可靠 5。1、6、排煙系統(tǒng)煙道閘板在行程范圍內(nèi)的動作應(yīng)靈活可靠、主控項目5,1。7。爐體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50683中焊縫質(zhì)量分級，級的規(guī)定,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法。外觀檢查。無損檢測.5，1。8，爐體燒嘴安裝位置應(yīng)正確,與爐體連接緊固應(yīng)可靠、燒嘴進出運動應(yīng)無卡阻,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法。尺量.外觀檢查,5 1,9。爐體傾動應(yīng)運行平穩(wěn)、位置應(yīng)準(zhǔn)確、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法 運行觀察,一般項目5.1、10。托輪支承裝置底座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.1。10的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法、見表5,1。10,表5。1 10.托輪支承裝置底座安裝允許偏差5 1。11.托輪支承裝置托輪安裝的允許偏差應(yīng)符合表5,1 11的規(guī)定。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法 見表5.1 11 表5、1、11，托輪安裝允許偏差5、1.12，鞍座式支承裝置鞍座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5。1,12的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法 見表5,1。12、表5、1,12。鞍座安裝允許偏差5,1.13,爐體安裝的允許偏差應(yīng)符合表5.1、13的規(guī)定，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法 見表5、1、13、表5，1 13，爐體安裝允許偏差、注,H為爐體側(cè)墻高度，5。1，14.傾動裝置油缸上、下支座安裝的允許偏差應(yīng)符合表5 1、14的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法、見表5,1.14，表5,1、14.傾動裝置油缸上.下支座安裝允許偏差5。1、15,爐門提升機構(gòu) 爐蓋移動機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定,提升或移動部件應(yīng)無卡阻 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法.反復(fù)動作觀察，