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6 運行與維護6。1 運，行、送煤氣操作6，1、1 首次送煤氣作業(yè)應(yīng)由使用單位的煤氣操作人員進行。施工單位及設(shè)計單位配合。6.1.2，置換空氣前.應(yīng)確認柜體及柜區(qū)的工藝和電氣.儀表等附屬設(shè)施處于正常工作狀態(tài),6,1.3 置換介質(zhì)管道宜與柜體管道軟管連接，置換作業(yè)完成后應(yīng)斷開。6,1。4、置換過程中，應(yīng)控制閥門開度、保持干式柜內(nèi)壓力不低于500Pa，對于稀油柜 還應(yīng)保持活塞油溝油位高度，6。1，5,經(jīng)取樣化驗,確認柜內(nèi)氣體含氧量小于或等于1,后 應(yīng)緩慢打開干式柜進口管閥門送入煤氣.并控制放散閥開度.保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa、6.1、6、化驗和爆發(fā)試驗取樣位置應(yīng)具有代表性并有足夠數(shù)量的氣體取樣點，各取樣點取樣做爆發(fā)試驗合格后 關(guān)閉吹掃閥和放散閥.6、1。7，置換過程中。應(yīng)始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上、6、1。8。置換過程中任何人員不得停留在干式柜的活塞上 運行監(jiān)控6,1，9、每小時宜記錄一次干式柜運行參數(shù)并保存一段時間,運行參數(shù)宜包含下列內(nèi)容。1 稀油柜的柜容 柜內(nèi)煤氣壓力 柜內(nèi)煤氣溫度 活塞運行速度，煤氣進出口管道內(nèi)煤氣壓力,活塞上部煤氣濃度 油泵啟動次數(shù)和時間，2，膜密封柜的柜容，柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度,活塞運行速度.活塞上部煤氣濃度，煤氣進出口管道內(nèi)煤氣壓力,煤氣進口管道內(nèi)煤氣溫度。6.1、10,干式柜運行參數(shù)報警后、應(yīng)查找原因 采取應(yīng)對措施,同時向相關(guān)部門匯報，6。1。11.活塞的升降速度可通過操作煤氣進出口閥門的開度進行控制 6,1,12,當(dāng)機械式柜位計和電子式柜位計顯示的柜容偏差超過設(shè)定值時.應(yīng)查找原因并校正,6.1。13 正常運行時.不得通過稀油柜安全放散管或膜密封柜自動放散系統(tǒng)排放煤氣、6 1 14 底部油溝液位觀察鏡的閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài).6。1 15,轉(zhuǎn)爐煤氣柜進口管的煤氣含氧量不應(yīng)超過2.6.1,16 未經(jīng)管理者批準。不得修改干式柜及其附屬設(shè)施的報警參數(shù)和保護設(shè)定值.不得關(guān)閉聲光報警裝置，停煤氣操作6.1、17。干式柜停止運行前，宜按以下規(guī)定控制活塞下降速度、直至活塞落底.1、當(dāng)活塞位置距干式柜底部10m以上時.活塞下降速度宜按正常速度控制 2,當(dāng)活塞位置距干式柜底部5m至10m范圍內(nèi)時、活塞下降速度不宜高于0，5m，min、3、當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m至5m范圍內(nèi)時，活塞下降速度不宜高于0，3m.min，4，當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m以下時.活塞下降速度不宜高于0 2m。min,6.1。18。干式柜活塞落底后、應(yīng)將柜體與外部煤氣管道可靠切斷.特殊操作6.1 19 干式柜活塞傾斜量超標(biāo)時，應(yīng)查明原因并處理、6 1。20。干式柜活塞導(dǎo)輪或限位導(dǎo)輪與筒體內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲、應(yīng)綜合分析判斷后采取對應(yīng)措施,6 1,21。稀油柜每季度宜進行一次全行程運行操作,6、1、22 當(dāng)干式柜內(nèi)壁有可能結(jié)冰或掛霜時.應(yīng)增加活塞升降頻次和范圍。6、1。23、在柜頂?shù)谋O(jiān)護人員發(fā)生意外時，內(nèi)部吊籠內(nèi)工作人員可操縱吊籠內(nèi)部的操縱桿進行自救、6。1、24、稀油柜柜區(qū)停電后的操作應(yīng)符合下列要求，1。應(yīng)啟用預(yù)備油箱中的密封油 2，應(yīng)落實恢復(fù)供電時間。3,除去預(yù)備油箱放油的操作人員外,其他人員應(yīng)撤離柜體。6。1 25 當(dāng)稀油柜活塞沖頂時應(yīng)采取下列措施.1、保持活塞油溝油位高度和降低柜位，2,調(diào)節(jié)閥門開度控制活塞的下降速度.3，活塞落底后，應(yīng)查找沖頂原因，清理柜體四周散落的密封油。6、1，26。當(dāng)膜密封柜活塞沖頂時應(yīng)采取下列措施.1、關(guān)閉煤氣進口閥門 2 檢查自動放散系統(tǒng)的復(fù)位狀態(tài)，