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6.運(yùn)行與維護(hù)6,1,運(yùn).行,送煤氣操作6、1。1.首次送煤氣作業(yè)應(yīng)由使用單位的煤氣操作人員進(jìn)行.施工單位及設(shè)計(jì)單位配合。6。1。2 置換空氣前.應(yīng)確認(rèn)柜體及柜區(qū)的工藝和電氣、儀表等附屬設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。6。1,3，置換介質(zhì)管道宜與柜體管道軟管連接 置換作業(yè)完成后應(yīng)斷開。6.1,4，置換過程中.應(yīng)控制閥門開度.保持干式柜內(nèi)壓力不低于500Pa,對于稀油柜、還應(yīng)保持活塞油溝油位高度.6,1，5、經(jīng)取樣化驗(yàn).確認(rèn)柜內(nèi)氣體含氧量小于或等于1。后，應(yīng)緩慢打開干式柜進(jìn)口管閥門送入煤氣、并控制放散閥開度、保持柜內(nèi)壓力不低于500Pa 6。1，6,化驗(yàn)和爆發(fā)試驗(yàn)取樣位置應(yīng)具有代表性并有足夠數(shù)量的氣體取樣點(diǎn)、各取樣點(diǎn)取樣做爆發(fā)試驗(yàn)合格后.關(guān)閉吹掃閥和放散閥 6 1 7.置換過程中，應(yīng)始終保持吹掃介質(zhì)的壓力高于柜內(nèi)氣體壓力1kPa以上、6、1.8 置換過程中任何人員不得停留在干式柜的活塞上、運(yùn)行監(jiān)控6 1 9 每小時(shí)宜記錄一次干式柜運(yùn)行參數(shù)并保存一段時(shí)間 運(yùn)行參數(shù)宜包含下列內(nèi)容、1,稀油柜的柜容.柜內(nèi)煤氣壓力、柜內(nèi)煤氣溫度.活塞運(yùn)行速度,煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力，活塞上部煤氣濃度、油泵啟動次數(shù)和時(shí)間.2.膜密封柜的柜容、柜內(nèi)煤氣壓力,柜內(nèi)煤氣溫度 活塞運(yùn)行速度.活塞上部煤氣濃度。煤氣進(jìn)出口管道內(nèi)煤氣壓力 煤氣進(jìn)口管道內(nèi)煤氣溫度,6、1.10,干式柜運(yùn)行參數(shù)報(bào)警后,應(yīng)查找原因.采取應(yīng)對措施.同時(shí)向相關(guān)部門匯報(bào) 6.1,11 活塞的升降速度可通過操作煤氣進(jìn)出口閥門的開度進(jìn)行控制.6.1 12.當(dāng)機(jī)械式柜位計(jì)和電子式柜位計(jì)顯示的柜容偏差超過設(shè)定值時(shí)。應(yīng)查找原因并校正.6、1,13 正常運(yùn)行時(shí).不得通過稀油柜安全放散管或膜密封柜自動放散系統(tǒng)排放煤氣.6.1、14,底部油溝液位觀察鏡的閥門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。6。1，15、轉(zhuǎn)爐煤氣柜進(jìn)口管的煤氣含氧量不應(yīng)超過2，6 1。16。未經(jīng)管理者批準(zhǔn) 不得修改干式柜及其附屬設(shè)施的報(bào)警參數(shù)和保護(hù)設(shè)定值、不得關(guān)閉聲光報(bào)警裝置,停煤氣操作6，1、17 干式柜停止運(yùn)行前,宜按以下規(guī)定控制活塞下降速度，直至活塞落底、1。當(dāng)活塞位置距干式柜底部10m以上時(shí).活塞下降速度宜按正常速度控制,2 當(dāng)活塞位置距干式柜底部5m至10m范圍內(nèi)時(shí),活塞下降速度不宜高于0.5m,min.3.當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m至5m范圍內(nèi)時(shí),活塞下降速度不宜高于0，3m。min。4，當(dāng)活塞位置距干式柜底部2m以下時(shí)。活塞下降速度不宜高于0、2m,min 6。1。18,干式柜活塞落底后。應(yīng)將柜體與外部煤氣管道可靠切斷,特殊操作6.1。19、干式柜活塞傾斜量超標(biāo)時(shí)。應(yīng)查明原因并處理，6、1、20 干式柜活塞導(dǎo)輪或限位導(dǎo)輪與筒體內(nèi)壁接觸發(fā)出異常響聲 應(yīng)綜合分析判斷后采取對應(yīng)措施，6 1，21,稀油柜每季度宜進(jìn)行一次全行程運(yùn)行操作.6,1,22.當(dāng)干式柜內(nèi)壁有可能結(jié)冰或掛霜時(shí)，應(yīng)增加活塞升降頻次和范圍。6、1 23、在柜頂?shù)谋O(jiān)護(hù)人員發(fā)生意外時(shí),內(nèi)部吊籠內(nèi)工作人員可操縱吊籠內(nèi)部的操縱桿進(jìn)行自救.6。1 24.稀油柜柜區(qū)停電后的操作應(yīng)符合下列要求、1 應(yīng)啟用預(yù)備油箱中的密封油、2。應(yīng)落實(shí)恢復(fù)供電時(shí)間.3 除去預(yù)備油箱放油的操作人員外，其他人員應(yīng)撤離柜體.6、1，25，當(dāng)稀油柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施.1、保持活塞油溝油位高度和降低柜位、2,調(diào)節(jié)閥門開度控制活塞的下降速度.3、活塞落底后，應(yīng)查找沖頂原因 清理柜體四周散落的密封油。6。1,26、當(dāng)膜密封柜活塞沖頂時(shí)應(yīng)采取下列措施.1 關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門 2，檢查自動放散系統(tǒng)的復(fù)位狀態(tài)。