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5。3 焦?fàn)t煤氣凈化5、3，1。兩段串聯(lián)塔式全干法凈化工藝中脫硫塔的設(shè)計(jì).應(yīng)符合下列規(guī)定、1。來(lái)源焦?fàn)t煤氣焦油含量大于50mg。m3時(shí)。兩段串聯(lián)塔式全干法凈化工藝前宜設(shè)電捕焦油器。2。脫硫塔的填料層應(yīng)采用復(fù)合床層 下部應(yīng)為焦炭，上部應(yīng)為脫硫劑,3。焦?fàn)t煤氣通過(guò)脫硫塔的空塔流速宜取0，1m s.0.3m。s,脫硫塔的空塔氣體流速應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量和硫化氫的凈化度等要求進(jìn)行選取、當(dāng)焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量大于500mg.m3以上時(shí) 空塔氣體流速應(yīng)小于或等于0，1m、s 4、脫硫劑工作硫容不宜低于20，wt、脫硫劑工作硫容應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煤氣中硫化氫含量高低和硫化氫的凈化度等要求進(jìn)行選取、5、脫硫劑在脫硫塔中應(yīng)分層裝填，每層高度應(yīng)為2、5m.3 5m,層數(shù)宜為2層.4層 6 單個(gè)脫硫塔的壓降宜控制在0,2kPa,1、0kPa范圍內(nèi)、7。脫硫工序脫硫塔數(shù)量不宜小于2座。8。脫硫塔的進(jìn)氣方式宜為切向進(jìn)氣或設(shè)氣流分布裝置，宜采用下進(jìn)上出、9、脫硫塔的進(jìn)口和出口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置.10，脫硫塔的進(jìn)口和出口宜設(shè)氮?dú)夤芎头派⒐?11.脫硫塔塔體應(yīng)至少設(shè)1個(gè)測(cè)溫口,脫硫塔的進(jìn)口和出口接管應(yīng)設(shè)壓力和溫度檢測(cè)口,12,脫硫塔塔體應(yīng)設(shè)填料裝，卸口、13 脫硫塔的頂部和裝、卸口位置應(yīng)設(shè)操作平臺(tái).14 脫硫塔操作溫度可取10，55，每個(gè)脫硫塔應(yīng)設(shè)蒸汽注入裝置，寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備應(yīng)有保溫措施，15.脫硫塔應(yīng)設(shè)煤氣安全泄爆裝置，5，3。2。兩段串聯(lián)塔式全干法凈化.工藝中吸附塔的設(shè)計(jì).應(yīng)符合下列規(guī)定,1 吸附塔的填料層應(yīng)為多種吸附劑的復(fù)合床層 2 吸附塔的空塔氣體流速應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t煤氣中需凈化的雜質(zhì)含量、凈化度要求和選取的凈化工藝不同等因素進(jìn)行選取,采用TSA工藝時(shí)，空塔氣流速度宜取0，1m s.0,4m，s 采用PSA工藝時(shí) 空塔氣速宜取0.5m.s 0、7m、s,3。吸附劑在吸附塔中的裝填高度應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的凈化度要求確定.單個(gè)吸附塔的壓降宜為1。0kPa。2。0kPa 4 吸附劑的吸附溫度宜選擇為.19 60，吸附劑的再生工藝在使用TSA工藝時(shí)再生溫度應(yīng)達(dá)到110，150，在使用PSA工藝時(shí)、應(yīng)使用常溫載氣或抽真空再生。5.TSA再生氣源宜采用凈化煤氣或低壓蒸汽,PSA工藝的再生氣源宜采用凈化煤氣或粗氫。6,TSA或PSA工序中吸附塔的數(shù)量不應(yīng)少于2座.7、吸附塔的進(jìn)氣方式宜為下進(jìn)上出.進(jìn)氣口宜設(shè)氣流分布裝置。8.吸附塔的進(jìn)口和出口管道應(yīng)設(shè)隔斷裝置，9，吸附塔的進(jìn)口和出口管道宜設(shè)氮?dú)獯祾吖芎头派⒐?10，TSA吸附塔本體應(yīng)至少設(shè)1個(gè)測(cè)溫口.11 吸附塔的進(jìn)口和出口管道應(yīng)設(shè)壓力和溫度檢測(cè)點(diǎn) 12，吸附塔應(yīng)社會(huì)填料裝.卸口，13.吸附塔的頂部和裝，卸口位置應(yīng)設(shè)操作平臺(tái).14、TSA吸附塔及進(jìn)出管道應(yīng)有保溫措施.15、吸附塔應(yīng)設(shè)煤氣安全泄爆裝置 5。3、3，常壓氧化鐵法脫硫工藝的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定,1、焦?fàn)t煤氣脫硫劑宜選擇成型脫硫劑、也可選用藻鐵礦、鋼廠赤泥，鑄鐵屑或與鑄鐵屑有同樣性能的鐵屑，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1、藻鐵礦脫硫劑中活性氧化鐵含量宜大于15,當(dāng)采用鑄鐵屑或鐵屑時(shí),應(yīng)經(jīng)氧化處理，2 配制脫硫劑的疏松劑宜采用木屑 2、常壓氧化鐵法脫硫設(shè)備可采用箱式或塔式 3。常壓氧化鐵法的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定，1。煤氣通過(guò)脫硫設(shè)備的流速宜取7mm、s,11mm s 當(dāng)進(jìn)口煤氣中硫化氫含量小于1 0g,m3時(shí)、流速可適當(dāng)提高 2。煤氣與脫硫劑的接觸時(shí)間宜取130s.200s。當(dāng)進(jìn)口煤氣中硫化氫含量小于1、0g.m3時(shí) 接觸時(shí)間可適當(dāng)縮短、3,每層脫硫劑厚度宜取0。3m.0。8m、4。箱式脫硫劑層數(shù)宜為3層，4層、塔式脫硫劑層數(shù)宜為8層、14層.5，脫硫劑需用量不應(yīng)小于下式的計(jì)算值。式中，V.每小時(shí)1000m3煤氣所需脫硫劑容積 m3、CS，煤氣中硫化氫含量，體積分?jǐn)?shù) f,新脫硫劑中活性氧化鐵含量，可取15.20。ρ 新脫硫劑密度.當(dāng)采用藻鐵礦或鑄鐵屑脫硫劑時(shí) 可取0，8t。m3、0，9t，m3.6.脫硫設(shè)備的操作溫度宜取25,35、每個(gè)脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)蒸汽注入裝置.寒冷地區(qū)的脫硫設(shè)備應(yīng)有保溫措施。7 單個(gè)脫硫設(shè)備的阻力應(yīng)小于1、5kPa,8。脫硫設(shè)備布置不宜多于2組，每組設(shè)備數(shù)量不宜大于5座。每組應(yīng)另設(shè)備用設(shè)備1座，9.煤氣管道布置應(yīng)能使煤氣流向可以由前向后、由后向前或依次向后輪換操作，10。脫硫劑再生宜取離線再生。11 脫硫設(shè)備應(yīng)設(shè)煤氣安全泄爆裝置 4。脫硫箱宜采用高架式.5、脫硫劑的裝卸宜采用機(jī)械設(shè)備。6.工藝區(qū)域附近應(yīng)設(shè)配制和更換脫硫劑的場(chǎng)地 場(chǎng)地應(yīng)采用混凝土地坪、5.3、4、溶劑常壓吸收法脫萘工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 洗萘溶劑宜采用直餾輕柴油或低萘焦油洗油。2,洗萘塔宜采用填料塔、可不設(shè)備用.3。洗萘塔宜分為循環(huán)溶劑噴淋段和新鮮溶劑噴淋段 新鮮溶劑噴淋段宜設(shè)定時(shí)定量控制裝置，噴灑制度宜取每20min噴15s，4，進(jìn)洗萘塔煤氣溫度應(yīng)為常溫、循環(huán)溶劑及新鮮溶劑溫度應(yīng)高于煤氣溫度3、5 當(dāng)進(jìn)入洗萘塔的煤氣中含萘量小于400mg,m3和溫度低于30。時(shí) 洗萘塔的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定。1、煤氣的空塔流速應(yīng)取0.65m,s 0 75m.s。2 吸收面積應(yīng)大于0、35m2、m3,h.煤氣.3，洗萘塔阻力應(yīng)小于1kPa,6。洗萘油槽宜設(shè)間接蒸汽加熱器 7，洗萘塔應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃口,排污口。8、外排柴油的最大含萘量應(yīng)小于與進(jìn)口煤氣含萘相平衡的柴油含萘量。宜取4,