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5 2 高爐煤氣凈化5。2 1?；拿簹夤艿烂簹鉁囟容^高。為避免管道集塵對(duì)煤氣流速有一定要求.同時(shí)為避免塵氣對(duì)管道的磨損通常管道內(nèi)部噴涂耐火泥或噴涂料 管道較重,強(qiáng)調(diào)洗滌塔應(yīng)盡量靠近粗除塵系統(tǒng)布置可使高壓側(cè)的荒煤氣管道距離盡量縮短.減少壓力損失和管道集塵，提高系統(tǒng)的安全性 也便于集中管理與維護(hù)、此條是根據(jù)工藝的自身特性制定的，5、2.2。本條所述計(jì)算壓力參照 鋼鐵企業(yè)燃?xì)庠O(shè)計(jì)參考資料，煤氣部分，第二章要求選擇。泄漏性試驗(yàn)壓力參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程,GB,6222,2005的第5。3，3條，第6、4，6條和第7，2、3條制定，現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程,GB。6222、2005第6,4.2條對(duì)低壓，高壓高爐煤氣管道的計(jì)算壓力、設(shè)計(jì)壓力給予界定、雖然現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程、GB，6222 2005在第7 4 1條要求高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)排水器水封有效高度不小于3000mm.但從高爐實(shí)際生產(chǎn)操作情況看。高爐區(qū)域煤氣主管壓力波動(dòng)較頻繁.國內(nèi)也有過清洗系統(tǒng)作業(yè)區(qū)排水器采用3000mm水封高度運(yùn)行時(shí)因管網(wǎng)壓力波動(dòng)水封被擊穿的事故記載 故從管網(wǎng)運(yùn)行的安全性出發(fā)、高爐煤氣凈化區(qū)域U型水封的水封高度應(yīng)不小于4000mm，煤氣冷凝水排出器水封高度也應(yīng)不小于4000mm，5,2 3,本條參照 鋼鐵企業(yè)燃?xì)庠O(shè)計(jì)參考資料,煤氣部分 第二章制定,5。2.4,高爐正常生產(chǎn)工況條件下、荒煤氣管道溫度通常在100.300。煤氣含塵3g，m3，10g、m3,為避免塵氣對(duì)管道的磨損通常管道內(nèi)部噴涂耐火泥或噴涂料。參照,冶金工廠煤氣工程.H，E。庫納柯夫。所述對(duì)有砌磚內(nèi)襯的荒煤氣管道近十年期間管道磨損情況的跟蹤觀測(cè).煤氣流速18m。s。20m.s時(shí)煤氣管道內(nèi)沒有塵粒沉淀 管道內(nèi)襯磨損不明顯.鋼鐵企業(yè)燃?xì)庠O(shè)計(jì)參考資料 煤氣部分.第二章推薦流速為15m s 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范 GB。50505、2009第3。2，13條對(duì)荒煤氣管道工況流速選擇15m.s.20m，s。5、2、5。限制高爐煤氣凈化系統(tǒng)入口半凈煤氣含塵量目的在于要求提高粗除塵系統(tǒng)的除塵效率、以降低煤氣凈化系統(tǒng)環(huán)隙元件或橢圓調(diào)節(jié)閥的磨損，減少濁環(huán)水處理系統(tǒng)的污泥處理負(fù)荷和污水排放管道積存污泥量,5，2.6.設(shè)置在線含塵實(shí)時(shí)檢測(cè)和人工手動(dòng)分析含塵、含水量取樣接口便于及時(shí)了解煤氣清洗系統(tǒng)的除塵效率 利于煤氣系統(tǒng)的生產(chǎn)管理 確保煤氣質(zhì)量 5、2.7、高壓煤氣流經(jīng)減壓閥組減壓過程中因氣流能量的轉(zhuǎn)換變化、會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，閥組結(jié)構(gòu)形式的不合理時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈渦流或高頻振動(dòng)。造成閥體、管道振裂煤氣泄漏的重大安全事故、為便于減壓閥組閥門的安裝與檢修，通常閥組閥門多配用普通軸向型波紋補(bǔ)償器、高壓側(cè)工作狀態(tài)下的巨大盲板力若不采取措施控制于閥組內(nèi)而傳至管系.易造成管系支架承載不足的垮塌事故,為滿足環(huán)保要求，減少閥組的噪聲污染應(yīng)采取噴水降噪或增設(shè)隔聲罩等措施。5,2、8 根據(jù)當(dāng)今高爐技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，通常將高爐爐容大于或等于3000m3級(jí)的高爐定義為大型高爐 高爐煤氣是易燃有毒性介質(zhì) 煤氣清洗系統(tǒng)采用蒸汽吹掃時(shí)存在因溫度變化不勻造成的設(shè)備筒體變形的可能 采用氮?dú)獯祾甙踩覞崈簦郀t煤氣凈化系統(tǒng)洗滌塔 脫水器筒體及大直徑煤氣管網(wǎng)容積大 采用常規(guī)氮?dú)獯祾邥r(shí)間周期長.為提高處理煤氣的工作效率建議設(shè)專門的置換風(fēng)機(jī),5 2,9，高爐煤氣凈化系統(tǒng)設(shè)置必需的煤氣管理室包括中央控制室,高低壓配電室?；?yàn)室,更衣室等生產(chǎn)輔助設(shè)施。便于巡檢,監(jiān)視等生產(chǎn)管理的需要.為節(jié)省投資,煤氣凈化管理室可以和TRT.BPRT、STRT,系統(tǒng)管理室合建，5、2.10，煤氣清洗系統(tǒng)的作業(yè)制度為連續(xù)制,兩路供水總管的設(shè)計(jì)可以在一路水管出現(xiàn)故障時(shí).確保另一路水管連續(xù)供水.使凈化系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運(yùn)行 水溫、水量，水壓是保證煤氣清洗質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)、生產(chǎn)管理有必要實(shí)時(shí)監(jiān)控、設(shè)置自沖洗過濾器可以實(shí)現(xiàn)不停水的在線清洗以保證供水懸浮物和雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo)。設(shè)置水壓低壓報(bào)警是因?yàn)楣┧畨毫κ桥袛喙┧芟凳欠裾９ぷ鞯囊罁?jù) 當(dāng)水壓降低時(shí)噴嘴的噴灑角和噴水粒度不能達(dá)到要求 不僅煤氣的降溫和除塵收受到影響 而且也會(huì)因噴灑角角度不夠。冷卻水在塔內(nèi)分布不均勻、不能完整覆蓋整個(gè)塔體內(nèi)截面、導(dǎo)致塔內(nèi)部出現(xiàn)干濕分區(qū)集結(jié)堅(jiān)硬難以清除的塵垢疙瘩。水壓過低時(shí)還會(huì)出現(xiàn)塔內(nèi)高壓煤氣串至供水管道內(nèi)的安全隱患。5，2、11。高爐煤氣凈化系統(tǒng)濁環(huán)供水系統(tǒng)的水質(zhì)直接影響到煤氣凈化的效果，當(dāng)供水溫度過高煤氣冷卻效果不理想時(shí).系統(tǒng)處理工況煤氣流量偏大.為確保煤氣質(zhì)量、喉口阻損會(huì)相應(yīng)增加。噴嘴及供水管道也易結(jié)垢.水中雜質(zhì)和懸浮物超標(biāo)易堵塞噴嘴 影響凈化效果。采用弱堿性質(zhì)的冷卻水可以有效中和煤氣中的酸性離子,如Cl等，減少氣體對(duì)凈化設(shè)備的酸性腐蝕.本條參數(shù)的選擇是根據(jù)多家企業(yè)多年運(yùn)行參數(shù)記錄總結(jié)并結(jié)合國內(nèi)引進(jìn)PW。奧鋼聯(lián)環(huán)形縫隙洗滌塔供水系統(tǒng)技術(shù)要求而制定的，5,2、13。環(huán)形縫隙洗滌塔內(nèi)循環(huán)供水系統(tǒng)采用的是環(huán)隙精除塵段的排水 雖然荒煤氣中大部分的塵粒已經(jīng)經(jīng)預(yù)洗段的排水排至沉淀池集中處理。環(huán)隙段的排水含泥負(fù)荷已經(jīng)少很多,但由于泵送的仍是含有煤氣的泥漿水.水中固形物塵泥含量約4g、L，CO的體積含量達(dá)4 故循環(huán)泵應(yīng)選為防氣蝕的渣漿泵,由于泵的啟停與塔內(nèi)的液位檢測(cè)高低信號(hào)聯(lián)鎖。故泵的選型適應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及頻繁啟停的工況。國內(nèi)曾有企業(yè)選用高轉(zhuǎn)速泵在有效工作期內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)泵軸斷裂的事故記錄，改選低轉(zhuǎn)速泵后問題得以解決，國內(nèi)環(huán)形縫隙洗滌塔的運(yùn)行記錄中曾有過當(dāng)高爐從高壓轉(zhuǎn)常壓操作或TRT緊急停車時(shí) 內(nèi)循環(huán)泵組管系出現(xiàn)氣阻導(dǎo)致循環(huán)泵聯(lián)鎖停機(jī)的記錄，這是由于環(huán)隙元件從正常生產(chǎn)的恒除塵差壓控制快速轉(zhuǎn)至高壓煤氣減壓的爐頂壓力控制 致使塔內(nèi)環(huán)隙段排水承受的氣體壓力發(fā)生較大變化 排水中的煤氣因壓力變化大量逸出在管道中形成氣阻致使循環(huán)泵無法正常吸入環(huán)隙段的排水而聯(lián)鎖停機(jī),為此。循環(huán)泵組的進(jìn)出水管道上設(shè)置相應(yīng)的排氣裝置是必要的 5，2,14、高爐煤氣凈化系統(tǒng)的洗滌塔.脫水器等設(shè)備處于煤氣作業(yè)環(huán)境。系統(tǒng)運(yùn)行工況下的設(shè)備在線檢修維護(hù)有時(shí)需佩戴防毒面具等防護(hù)設(shè)施.平臺(tái).通道凈空寬度不低于800mm才能滿足防毒戴面具行走的空間需求.高爐區(qū)域大氣環(huán)境較為惡劣 空氣中粉塵含量高，平臺(tái)通道選用鋼格板可以不集灰塵和雨水、5，2,15 由于目前國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)法蘭系列中最大公稱直徑，板式平焊法蘭為2，0m,對(duì)焊法蘭為3，0m,國外可參考的美國大直徑法蘭標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑為64時(shí).約1625mm 為此對(duì)于煉鐵煤氣公稱直徑在2.6m以上的低壓大直徑法蘭或設(shè)備檢修孔配置非標(biāo)法蘭，如洗滌塔環(huán)隙元件或橢圓調(diào)節(jié)閥檢修孔配置法蘭.難以選取標(biāo)準(zhǔn)法蘭,故本規(guī)范規(guī)定按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。壓力容器，GB，150中的法蘭章節(jié)、計(jì)算非標(biāo)法蘭，但為了經(jīng)濟(jì)性.大直徑。工作壓力0。25MPa,0，30MPa的法蘭?？刹槐鼐心嘤跇?biāo)準(zhǔn)法蘭公稱壓力的級(jí)數(shù)規(guī)定按0,6MPa計(jì).而按設(shè)計(jì)壓力0 30MPa選取 工作壓力在0。01MPa、0,05MPa的法蘭按設(shè)計(jì)壓力等于0、25MPa選取.是由于閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 金屬密封蝶閥。GB.T，8527規(guī)定公稱壓力小于或等于0 25MPa法蘭按0 25MPa等級(jí)制作.現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程.GB,6222 2005第5、3。2.3條中關(guān)于洗滌塔 文氏管洗滌器和灰泥捕集器的相關(guān)要求已有明確規(guī)定。本規(guī)范不再重復(fù)敘述,5、2，17 環(huán)隙洗滌系統(tǒng)的核心部件是環(huán)隙元件，為了獲得最佳除塵效率。同時(shí)保持最低磨損 通過環(huán)隙元件的氣流必須分布極其對(duì)稱.這就意味著環(huán)隙錐和文式管這兩個(gè)部件必須精確對(duì)中。如果這兩個(gè)部件不對(duì)中，環(huán)隙錐和文式管周邊之間的環(huán)縫寬度就不均勻，氣流的分布也就不合理.而由于水的密度比氣體高。其運(yùn)動(dòng)慣量也較高，故通常在噴入的水的分布不會(huì)改變的情況下不對(duì)中的設(shè)備安裝將導(dǎo)致環(huán)隙周邊上L,G比.即水.氣比 水的質(zhì)量流量與煤氣的質(zhì)量流量之比,的改變 導(dǎo)致煤氣凈化系統(tǒng)的性能惡化