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8、3 管道工藝參數(shù)8，3。1,煤氣管道的計算壓力應符合下列規(guī)定 1,高爐至減壓閥組或煤氣余壓發(fā)電裝置前的煤氣管道計算壓力應取高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?。減壓閥組或煤氣余壓發(fā)電裝置后的煤氣管道計算壓力應取剩余煤氣放散裝置的最大設定壓力，2,焦爐煤氣抽氣管道計算壓力應取煤氣抽氣機所產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值,凈煤氣管道計算壓力應取剩余煤氣放散裝置的最大設定壓力、凈煤氣管道系統(tǒng)無放散裝置時，計算壓力應取抽氣機最大工作壓力。3 轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機前的煤氣管道計算壓力應取煤氣抽氣機產(chǎn)生的最大負壓力的絕對值，4、煤氣加壓機。抽氣機,入口前的煤氣管道計算壓力應取剩余煤氣放散裝置的最大設定壓力.煤氣加壓機 抽氣機。出口后的煤氣管道計算壓力應取加壓機、抽氣機，入口前的管道計算壓力加加壓機.抽氣機.最大升壓，5.混合煤氣管道計算壓力宜取混合前較高煤氣管道的計算壓力 8，3 2,用于制作鋼板卷管的板材 無縫鋼管或焊接鋼管的許用應力,應按現(xiàn)行國家標準，工業(yè)金屬管道設計規(guī)范、GB。50316中對應的設計溫度下材料的許用應力選取 屬于壓力管道時,應按現(xiàn)行國家標準,壓力管道規(guī)范，工業(yè)管道.GB.T 20801的有關(guān)規(guī)定選取 8、3 3.無縫鋼管焊接接頭系數(shù)取值應為1,焊接鋼管或鋼板卷管應根據(jù)焊接接頭型式及無損檢測比例確定 并應符合表8，3、3的規(guī)定.表8,3。3，管子與管件的縱向焊接接頭系數(shù),注 無損檢測指采用射線或超聲波檢測、8.3，4.煤氣管道的介質(zhì)流速宜按經(jīng)濟流速選取。8 3,5 煤氣管道管徑應根據(jù)煤氣工況流量和實際流速 按下列公式計算。式中 d。管道內(nèi)徑,mm Q。煤氣工況流量,m3。h，Q0、煤氣標況流量、m3.h、η、工況系數(shù) v，工況狀態(tài)煤氣實際流速,m,s,T0.標準狀態(tài)0、時的絕對溫度273 15K t.煤氣工作溫度，P。煤氣工作壓力.表壓.kPa P0。標準狀態(tài)一個標準大氣壓.取101、325 kPa、Pz.當?shù)卮髿鈮?kPa PH2O 在工作溫度t.下.水蒸氣達到飽和時，氣體中的分壓力、kPa 水蒸氣未達到飽和時、可取0，8，3 6、煤氣管道壁厚應根據(jù)設計壓力.管道直徑,許用應力。焊接接頭系數(shù)及壁厚附加量等 按下列公式計算,式中，ts。管道計算厚度。mm P.設計壓力.或計算壓力.表壓、MPa，D0，管道外徑,mm,σ,t.設計溫度下管道許用應力 MPa,φ。焊接接頭系數(shù)，Y。系數(shù).當設計溫度小于或等于482，時,按0,4取值,tsd,管道設計厚度。mm C。壁厚附加量、當DN,500時、C可取2,當DN.500時、C.3.mm，C1.鋼材厚度負偏差，mm。C2 腐蝕裕度 mm,tn。管道名義厚度、mm、厚度圓整值。mm 8,3、7，煤氣管道壓力損失、可按下列公式計算,式中，P1.煤氣管道直管段摩擦阻力損失。Pa。P2,煤氣管道局部摩擦阻力損失 Pa。λ、直管段摩擦系數(shù)，對凈煤氣管道可取0,03，ξ、局部阻力系數(shù) v0，標準狀態(tài)下的煤氣流速。m s。g.重力加速度.m s2 L.管道長度.m,ρ0、標準狀態(tài)下的煤氣密度，kg，m3 dc,工作狀態(tài)下的煤氣含濕量。kg m3.8 3,8。煤氣管道的跨距應按強度與剛度條件分別計算,并應取較小值。并應符合下列規(guī)定，式中。L1、按強度計算的管道跨距,m，L2.按剛度計算的管道跨距 m、σ.t、設計溫度下管道許用應力。MPa Et 設計溫度下的管材的彈性模量、MPa,W、管道扣除腐蝕裕量及負偏差后的抗彎截面模量、mm3,I、管道扣除腐蝕裕量及負偏差后的截面慣性矩,mm4。q，管道計算荷載、N，m。等于基本計算荷載和預留荷載之和、