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5。3，焦爐煤氣凈化5。3。1、5,3.2、這兩條是針對出焦化廠以后供應鋼鐵企業(yè)其他用戶的焦爐煤氣二次凈化。一次凈化系在。焦化廠.化產階段完成.一次凈化后的煤氣雜質含量其數(shù)值難以滿足工業(yè)企業(yè)相關特殊用戶。如冷軋，連鑄坯切割等、的使用要求，故需要進行二次凈化、脫硫工序脫硫塔數(shù)量不宜小于2座是為了便于裝置的連續(xù)性生產。5 3,3 第3款.常壓氧化鐵法脫硫工藝的設計有關款項的說明如下 第1項.煤氣通過干法脫硫設備的氣速根據(jù)相關生產廠家的長時間操作實踐 規(guī)定為流速宜取7mm.s 11mm.s。實踐證明，當硫化氫含量較低時。適當提高流速并不影響脫硫效率、第2項 在常壓下操作。當氣體硫化氫含量在3g,m3以下時.則每1g。m3的硫化氫需100s的接觸時間 例如當硫化氫含量為2,5g、m3時、所需的接觸時間為250s，當氣體中的硫化氫含量在4g，m3、8g,m3時,則所需的接觸時間隨硫化氫含量的變化不大,均為450s左右，根據(jù)長期操作實踐 煤氣與脫硫劑的接觸時間為130s。200s之間時仍能夠維持較高的脫硫效率。因此本條文規(guī)定.煤氣與脫硫劑的接觸時間宜取130s，200s 第5項。干法脫硫劑量的計算公式是摘自現(xiàn)行國家標準.城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范.GB.50028，該公式適用于硫化氫含量小于0,8。體積比,相當于12g.m3左右、這符合一般人工煤氣硫化氫含量范圍,若采用該公式計算成型高效脫硫劑用量時 由于成型高效脫硫劑的密度偏小、計算所得脫硫劑量偏于保守 第6項，常壓氧化鐵法脫硫設備的操作溫度宜取25。35。操作溫度不宜超過40 當超過40。時反應生成的Fe2S3,H2O開始失水而成為Fe2S3，在氧化時將產生硫酸鹽.而使脫硫劑逐漸成為酸性。不能吸收酸性的H2,S.使脫硫劑活性大大降低 當操作溫度過低時，反應生成的水不易除去.煤氣中的水分在脫硫設備中冷凝.使含水氧化劑的活性表面減少而導致脫硫劑活性顯著降低,本項規(guī)定,每個脫硫設備應設置蒸汽注入裝置.是為了在必要時可以增加脫硫劑的水分和保持脫硫反應溫度。有利于提高和保持脫硫效率 水分在脫硫設備中能保持硫化氫與氧化鐵的接觸時間,并可以溶解部分鹽類，防止其附著在氧化鐵表面影響脫硫反應的進行,水分小于10.會影響脫硫操作，第9項 根據(jù)煤氣處理量和煤氣含硫量確定脫硫設備的數(shù)量.由于需要定期停設備更換或再生脫硫劑、因此脫硫設備應設置備品 脫硫設備可以并聯(lián)也可以串聯(lián)操作.煤氣流向可以由前向后.由后向前或依次向后輪換操作,以使新更換脫硫劑的設備處在最后，取得最好的脫硫效果,煤氣換向依次向后輪換操作的優(yōu)點 1、保證在第一個脫硫設備內保持足夠的反應條件 2，煤氣將漸漸冷卻。由于后面設備中氧仍能發(fā)揮作用使脫硫劑能良好地再生。3，可有效避免脫硫劑著火的危險、5，3，4,溶劑常壓吸收法脫萘工藝的設計有關款項說明如下.第2款、最終洗萘塔可不設置備品、因為焦爐煤氣精脫萘裝置一般位于洗苯后與精脫硫之前，進入最終洗荼塔的煤氣其雜質已很少.一般不易堵塔.更不需要長時間的維護，而且當洗苯塔操作良好時.可以暫時停止最終洗萘塔生產、進行清掃而不影響煤氣凈化效果 當用戶對洗萘指標要求非常嚴格時 需設置備品。此時洗萘塔可一塔操作而另一臺檢修、第4款，為避免煤氣中的水分凝結到洗萘溶劑中，使洗萘溶劑乳化.要求進洗荼塔油溫應高于煤氣溫度3、洗萘油槽設有間接蒸汽加熱器來保持油溫.