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7。煤氣輸配設(shè)施7 1，煤氣管道7 1，1，管道制作應(yīng)符合下列規(guī)定,1。卷管組對后焊疤清除干凈.坡口型式及組對間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。機械損傷部位的深度不得超過鋼材厚度負偏差的1。2.且不大于0，5mm、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法.觀察和用尺測量檢查，2 卷管組對焊接后應(yīng)進行焊縫檢查.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢查方法 煤油滲漏檢測 3.卷管及焊制、揻制管件的允許偏差應(yīng)符合表7,1、1的規(guī)定.表7、1、1.卷管及焊制、揻制管件的允許偏差.mm,7 1。2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，管道及附件安裝驗收合格后應(yīng)進行氣壓強度與嚴密性試驗,檢查方法,觀察檢查及檢查試驗記錄,2,夾套管中主管加工完后.在安裝前應(yīng)先進行裸管的強度和嚴密性試驗 檢查方法、觀察壓力試驗和檢查試驗記錄，3、補償器的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,檢查數(shù)量。全部檢查。檢查方法 對照設(shè)計文件，產(chǎn)品技術(shù)文件檢查，4 閥門 泄爆裝置，人孔安全裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，檢查數(shù)量.全部檢查，檢查方法，對照設(shè)計文件、產(chǎn)品技術(shù)文件檢查 5.排水器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.檢查數(shù)量 全部檢查、檢查方法.對照設(shè)計文件。產(chǎn)品技術(shù)文件檢查 6、管道每20m做靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于10Ω.檢查數(shù)量，全部檢查，檢查方法。觀察和測量 7，放散管安裝的位置及高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定.檢查數(shù)量,全部檢查.檢查方法,觀察和尺量，8.管道內(nèi)部應(yīng)無雜物，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢查方法。觀察檢查。9 固定或滑動及導(dǎo)向支架、座，的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢查方法，觀察和尺量檢查,10，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7,1 2的規(guī)定 表7 1，2。管道安裝的允許偏差，mm、7，1 3 管道涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道經(jīng)除銹后,表面不應(yīng)有銹皮、涂漆基層應(yīng)無焊渣.焊瘤、灰塵。油污和水。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢查方法 觀察檢查.2.油漆應(yīng)涂刷均勻。色澤一致。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢查方法,觀察檢查.3、油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7,1，3的規(guī)定，表7、1,3、油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差.μm。7,1.4,管道絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定，1。絕熱層施工時、應(yīng)在閥門 法蘭及其他需拆卸部件的兩側(cè)留出空間.另用相同材料填補、保護鐵皮做成可拆式的盒子 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查，檢查方法,觀察檢查、2，保護層的接縫和封頭等處應(yīng)嚴密,無縫隙，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢查方法,觀察檢查 3。采用成型預(yù)制塊絕熱層時、拼縫應(yīng)錯開 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢查方法，觀察檢查.4、采用卷,散材絕熱層時，絕熱材敷設(shè)平整 綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢查方法，觀察和手拉檢查、5,絕熱施工的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7，1.4的規(guī)定，表7.1.4。絕熱施工的允許偏差和檢查方法。mm，