7,煤氣輸配設(shè)施7 1。煤氣管道7,1.1,管道制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1、卷管組對后焊疤清除干凈,坡口型式及組對間隙應(yīng)符合設(shè)計要求、機械損傷部位的深度不得超過鋼材厚度負(fù)偏差的1.2 且不大于0、5mm,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法,觀察和用尺測量檢查。2。卷管組對焊接后應(yīng)進行焊縫檢查、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢查方法。煤油滲漏檢測。3 卷管及焊制,揻制管件的允許偏差應(yīng)符合表7。1、1的規(guī)定.表7、1,1 卷管及焊制.揻制管件的允許偏差,mm,7,1、2.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定.1,管道及附件安裝驗收合格后應(yīng)進行氣壓強度與嚴(yán)密性試驗,檢查方法。觀察檢查及檢查試驗記錄,2,夾套管中主管加工完后、在安裝前應(yīng)先進行裸管的強度和嚴(yán)密性試驗 檢查方法,觀察壓力試驗和檢查試驗記錄。3,補償器的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,檢查數(shù)量.全部檢查.檢查方法,對照設(shè)計文件 產(chǎn)品技術(shù)文件檢查 4,閥門、泄爆裝置,人孔安全裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.檢查數(shù)量.全部檢查、檢查方法。對照設(shè)計文件,產(chǎn)品技術(shù)文件檢查、5,排水器的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定.檢查數(shù)量。全部檢查、檢查方法 對照設(shè)計文件 產(chǎn)品技術(shù)文件檢查。6 管道每20m做靜電接地、接地電阻不應(yīng)大于10Ω。檢查數(shù)量。全部檢查 檢查方法。觀察和測量,7.放散管安裝的位置及高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定 檢查數(shù)量 全部檢查,檢查方法,觀察和尺量.8,管道內(nèi)部應(yīng)無雜物、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢查方法。觀察檢查,9、固定或滑動及導(dǎo)向支架、座,的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢查方法,觀察和尺量檢查.10、管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7,1.2的規(guī)定,表7。1,2、管道安裝的允許偏差、mm、7、1.3 管道涂漆應(yīng)符合下列規(guī)定,1.管道經(jīng)除銹后.表面不應(yīng)有銹皮.涂漆基層應(yīng)無焊渣.焊瘤、灰塵、油污和水.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢查方法、觀察檢查.2.油漆應(yīng)涂刷均勻 色澤一致。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢查方法、觀察檢查 3,油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求 設(shè)計無要求時應(yīng)符合表7、1。3的規(guī)定,表7。1,3、油漆層的干漆膜總厚度的允許偏差 μm 7。1 4,管道絕熱應(yīng)符合下列規(guī)定,1。絕熱層施工時 應(yīng)在閥門,法蘭及其他需拆卸部件的兩側(cè)留出空間。另用相同材料填補,保護鐵皮做成可拆式的盒子,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢查方法.觀察檢查 2。保護層的接縫和封頭等處應(yīng)嚴(yán)密,無縫隙 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢查方法。觀察檢查,3 采用成型預(yù)制塊絕熱層時,拼縫應(yīng)錯開、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢查方法,觀察檢查,4,采用卷,散材絕熱層時,絕熱材敷設(shè)平整 綁扎應(yīng)符合設(shè)計要求 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢查方法、觀察和手拉檢查、5.絕熱施工的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表7。1,4的規(guī)定,表7,1,4,絕熱施工的允許偏差和檢查方法,mm、