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2、2,符，號,A，主管開孔削弱所需的補強面積、A1，補強范圍內主管承受內，外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積.A2，補強范圍內支管承受內、外壓所需計算厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積、A3，補強范圍內的角焊縫面積，A4,補強范圍內另加補強件的面積。A5.補強范圍內.擠壓引出支管上承受內 外壓所需厚度和厚度附加量兩者之外的多余金屬面積 Ak,材料的沖擊功、B。補強區(qū)有效寬度.C1t。支管厚度減薄，負偏差、的附加量.C1m，主管厚度減薄，負偏差 的附加量，C1r、補強板厚度減薄、負偏差、的附加量、C,厚度附加量之和 C1。厚度減薄附加量，包括加工.開槽和螺紋深度及材料厚度負偏差，C2 腐蝕或磨蝕附加量，Cf.修正系數(shù).Ch。管道壓力損失的裕度系數(shù)、Cp、定壓熱容，Cs、冷拉比,即冷拉值與全補償值之比.Cv、定容熱容.C S C L、C 關閉狀態(tài)下鎖住 未經(jīng)批準不得開啟、C S,O，L，O,開啟狀態(tài)下鎖住、未經(jīng)批準不得關閉、d，扣除厚度附加量后支管內徑。do、支管名義外徑。d1，扣除厚度附加量后主管上斜開孔的長徑，dG、凹面或平面法蘭墊片的內徑或環(huán)槽式墊片平均直徑 dX、除去厚度附加量后擠壓引出支管的內徑 DN.管子或管件的公稱直徑,Di,管子或管件內徑、DiL,異徑管大端內徑、DiS、異徑管小端內徑、Do,管子或管件外徑。DOL、異徑管大端外徑 DOS。異徑管小端外徑,Dr。補強板的外徑.Ec、鑄件的質量系數(shù)，Ej、焊接接頭系數(shù) Eh。在最高或最低溫度下管道材料的彈性模量.E20.在安裝溫度下的管道材料的彈性模量 FH，工作荷載。?r 補強板材料與主管材料許用應力比 ?s。荷載變化系數(shù)。? 管道位移應力范圍減小系數(shù),g,重力加速度 h,尺寸系數(shù)、h1、主管外側法向補強的有效高度 h2 支管有效補強高度，h3.平蓋內凹的深度、hx 擠壓引出支管的高度，i,應力增大系數(shù)，ii,平面內應力增大系數(shù).io 平面外應力增大系數(shù) is、管道坡度。k,氣體的絕熱指數(shù)、K、柔性系數(shù),K1，與平蓋結構有關的系數(shù),K2，用于斜接彎管的經(jīng)驗值、K3、擠壓引出支管補強系數(shù) KR.阻力系數(shù) Ks，彈簧剛度、KT 許用應力系數(shù)。L 管道長度.Le、閥門和管件的當量長度、Lf.斜接彎管端節(jié)短邊的長度，Ls。支吊架間距，LSL.與異徑管大端連接的直管加強段長度。LSS 與異徑管小端連接的直管加強段長度 M。氣體分子量，MA 由于自重和其他持續(xù)外載作用在管道橫截面上的合成力矩。MB，安全閥或釋放閥的反座推力.管道內流量和壓力的瞬時變化 風力或地震等產(chǎn)生的偶然荷載作用于管道橫截面上的合成力矩。ME。熱脹當量合成力矩,M。E、未計入應力增大系數(shù)的合成力矩.Mi,平面內熱脹彎曲力矩.MO、平面外熱脹彎曲力矩,Mt,熱脹扭轉力矩,MX。沿坐標軸X方向的力矩.MY、沿坐標軸Y方向的力矩、MZ，沿坐標軸Z方向的力矩。n 序數(shù)、N、管系預計使用壽命下全位移循環(huán)當量數(shù).NE。與計算的最大位移應力范圍σE相關的循環(huán)數(shù).Nj。與按小于全位移計算的位移應力范圍σj相關的循環(huán)數(shù),P，設計壓力.PA，在設計溫度下的許用壓力,Pm。斜接彎管的最大許用內壓力，PN、公稱壓力、PT.試驗壓力,QL 異徑管大端與直管連接的應力增值系數(shù)。QS 異徑管小端與直管連接的應力增值系數(shù),R，圓弧彎管的彎曲半徑 R1.斜接彎管的彎曲半徑。Rc，管道運行初期在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩。Rc1.管道應變自均衡后在安裝溫度下對設備或端點的作用力和力矩，RE，以E20和全補償值計算的管道對端點的作用力和力矩.Rh，管道運行初期在最高或最低溫度下對設備或端點的作用力和力矩,Rm，主管平均半徑 r。平蓋內圓角半徑、ro 管子或管件的平均半徑，r1,r2.r3。支管補強部位過渡半徑，rj,按小于全位移計算的位移應力范圍σj與計算的最大位移應力范圍σE之比.rm 支管平均半徑、rp。支管補強部分外半徑.rx,在主管和支管軸線的平面內、外輪廓轉角處的曲率半徑 S。斜接彎管斜接段中心線處的間距。T 氣體溫度。T1、對焊件較薄一側的厚度 T2,對焊件較厚一側的厚度。Tc,三通圓角部，主支管相交處 厚度。Tt 主管計算厚度、Ttn,主管名義厚度 t 半管接頭的端部厚度.tb、支管補強部位有效厚度,tc，角焊縫計算的有效厚度,teb，三通支管的有效厚度 tFn,管件的名義厚度、tL,異徑管名義厚度，tL1、異徑管大端名義厚度 tL2,異徑管小端名義厚度，tLC.異徑管錐部計算厚度.tLL,異徑管大端計算厚度 tLS.異徑管小端計算厚度.tm，盲板計算厚度 tp 平蓋計算厚度,tpd,平蓋或盲板的設計厚度,tr。補強板名義厚度,ts。直管計算厚度 tsd 直管設計厚度、tse，直管有效厚度,tsn。直管名義厚度、tt，支管計算厚度,ttn、支管名義厚度 tX。除去厚度附加量后在主管外表面處擠壓引出支管的有效厚度,tw 插入式支管臺的尺寸.v.平均流速。vc，氣體的聲速或臨界流速.W、截面系數(shù)。WB.異徑三通支管的有效截面系數(shù),Wo，質量流量，X,法蘭內側角焊縫焊腳尺寸 Xmin。角焊縫最小焊腳尺寸。Y,系數(shù)。Ys.管道自重彎曲撓度 α，斜接彎管一條焊縫方向改變的角度,相鄰斜接線夾角.α1 支管軸線與主管軸線的夾角.α0,金屬材料的平均線膨脹系數(shù)。β 異徑管斜邊與軸線的夾角,θ 斜接彎管一條焊縫方向改變的角度的1。2.相鄰斜接線夾角的一半。θn，支管補強部位過渡角度 δ。最大計算纖維伸長率.δave 對接焊口錯邊量的平均值、δmax.對接焊口錯邊量的最大值，δ1,基層金屬的名義厚度，δ2、復層金屬扣除附加量后的有效厚度，管道垂直熱位移 Pf 直管的摩擦壓力損失。Pk，局部的摩擦壓力損失。Pt,管道總壓力損失.η。與平蓋結構有關的系數(shù)，ρ.流體密度、λ,流體摩擦系數(shù).σb.材料標準抗拉強度下限值。σtb，材料在設計溫度下的抗拉強度 σtD。材料在設計溫度下經(jīng)10萬h斷裂的持久強度的平均值.σE 計算的最大位移應力范圍、σj,按小于全位移計算的位移應力范圍、σL,管道中由于壓力 重力和其他持續(xù)荷載所產(chǎn)生的縱向應力之和、σtn。材料在設計溫度下經(jīng)10萬h蠕變率為1，的蠕變極限,σs.σ0，2、材料標準常溫屈服點、或0.2.屈服強度。σts σt0，2 材料在設計溫度下的屈服點 或0、2，屈服強度、σT、在試驗條件下組成件的周向應力,σ,T 在試驗溫度下材料的許用應力。σ.t,在設計溫度下材料的許用應力，σ o、在設計溫度下整體復合金屬材料的許用應力、σ、1 在設計溫度下基層金屬的許用應力。σ,2，在設計溫度下復層金屬的許用應力，σ、A,許用的位移應力范圍。σ c。在分析中的位移循環(huán)內,金屬材料在冷態(tài)。預計最低溫度,下的許用應力,σ,h，在分析中的位移循環(huán)內，金屬材料在熱態(tài)。預計最高溫度.下的許用應力。σ，z。決定組成件厚度時采用的計算溫度下材料的許用應力 σ tRP、在設計溫度下補強板材料的許用應力、σ,tM 在設計溫度下主管材料的許用應力