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- 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50316-2000（2008年版）
- 1 總 則
- 2 術(shù)語(yǔ)和符號(hào)
- 3 設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
- 4 材 料
- 5 管道組成件的選用
- 6 金屬管道組成件耐壓強(qiáng)度計(jì)算
- 6．1 一般規(guī)定
- 6．2 直 管
- 6．3 斜接彎管
- 6．4 支管連接的補(bǔ)強(qiáng)
- 6．5 非標(biāo)準(zhǔn)異徑管
- 6．6 平 蓋
- 6．7 特殊法蘭和盲板
- 7 管徑確定及壓力損失計(jì)算
- 8 管道的布置
- 9 金屬管道的膨脹和柔性
- 10 管道支吊架
- 11 設(shè)計(jì)對(duì)組成件制造、管道施工及檢驗(yàn)的要求
- 12 隔熱、隔聲、消聲及防腐
- 13 輸送A1類和A2類流體管道的補(bǔ)充規(guī)定
- 14 管道系統(tǒng)的安全規(guī)定
- 附錄A 金屬管道材料的許用應(yīng)力
- 附錄B 金屬材料物理性質(zhì)
- 附錄C 非金屬襯里材料的使用溫度范圍
- 附錄D 鋼管及鋼制管件厚度的規(guī)定
- 附錄E 柔性系數(shù)和應(yīng)力增大系數(shù)
- 附錄F 室外地下管道與鐵路、道路及建筑物間的距離
- 附錄G 管道熱處理的規(guī)定
- 附錄H 管道的焊接結(jié)構(gòu)
- 附錄J 管道的無(wú)損檢測(cè)
- 附錄K 本規(guī)范用詞說(shuō)明
- 附錄L 用于奧氏體不銹鋼的隔熱材料產(chǎn)品的試驗(yàn)規(guī)定
- 附加說(shuō)明 本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
- 條文說(shuō)明
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6 3.斜接彎管6 3，1.承受內(nèi)壓的斜接彎管 圖6。3.1 的耐壓強(qiáng)度計(jì)算，應(yīng)符合下列規(guī)定 6、3、1、1 本節(jié)適用于由一條焊縫方向改變的角度α大于3，的管段構(gòu)成的斜接彎管的強(qiáng)度計(jì)算。當(dāng)斜接彎管α角小于或等于3 時(shí) 可免做強(qiáng)度計(jì)算.圖6 3。1 斜接彎管，6。3。1 2,多接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm。應(yīng)取式.6 3.1,1、和式。6、3。1.2.中計(jì)算的較小值，式中,θ，斜接彎管一條焊縫方向改變的角度α的1、2，ro 管子的平均半徑。mm、R1。斜接彎管的彎曲半徑.mm Pm。斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力、MPa,tse，直管有效厚度。mm、tsn.直管名義厚度，mm。6，3 1,3。單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力的計(jì)算。應(yīng)符合下列規(guī)定，1，角度θ小于或等于22.5,的單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm，應(yīng)按式。6,3.1，1，計(jì)算，2.角度θ大于22，5，的單接縫斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm，應(yīng)按式 6，3、1.4，計(jì)算。6,3，1.4，斜接彎管的彎曲半徑R1值應(yīng)符合式，6,3 1。5,的規(guī)定，式中經(jīng)驗(yàn)值K2根據(jù)直管有效厚度確定 并應(yīng)符合表6,3.1的規(guī)定,用于斜接彎管的經(jīng)驗(yàn)值K2.mm.表6、3、1，常用的彎曲半徑R1值宜在1 0至1.5倍公稱直徑DN之間，公稱直徑DN不宜小于300mm.6 3.1，5。圖6,3。1中斜接彎管的端部焊縫 僅在其厚度大于與其連接的直管厚度時(shí)?；虿捎弥圃鞆S的預(yù)制件時(shí)需要.斜接彎管端節(jié)短邊的長(zhǎng)度Lf取式 6 3，1 6 和式.6 3。1。7，中計(jì)算的較大值。Lf,2，5，rotse 0，5 6。3、1 6,Lf，tgθ、R1.ro 6、3、1,7、式中、Lf 斜接彎管端節(jié)短邊的長(zhǎng)度,mm,6，3。1.6.斜接彎管的最大許用內(nèi)壓力Pm的計(jì)算結(jié)果.必須大于或等于設(shè)計(jì)壓力P、如不符時(shí)。應(yīng)增加焊縫數(shù)、重新計(jì)算。當(dāng)有特殊要求時(shí)、可按增加斜接彎管厚度處理。6。3.2，承受外壓的斜接彎管,其厚度可按本規(guī)范第6.2 2條中對(duì)直管所規(guī)定的方法確定。