亚洲综合网站久久久_人妻久久相姦中文字幕_四虎永久在线精品免费看_日韩精品无码一区

4、2。受熱面管4。2.1。安裝前 應(yīng)對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。并應(yīng)符合下列規(guī)定。1.管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁.磨損和嚴(yán)重銹蝕等缺陷 當(dāng)管子表面有刻痕 麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí).其深度不應(yīng)超過管子壁厚的10，2 合金鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行光譜檢查、3.對(duì)流管束應(yīng)做外形檢查和矯正,校管平臺(tái)應(yīng)平整牢固。放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1mm，矯正后的管子與放樣實(shí)線應(yīng)吻合.局部偏差不應(yīng)大于2mm 并應(yīng)進(jìn)行試裝檢查，4，受熱面管子的排列應(yīng)整齊。局部管段與設(shè)計(jì)安裝位置偏差不宜大于5mm.5。脹接管口的端面傾斜不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5。且不應(yīng)大于1mm、6 受熱面管子公稱外徑不大于60mm時(shí),對(duì)接接頭和彎管應(yīng)做通球檢查。通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施。通球直徑應(yīng)符合表4.2.1。1和表4，2、1.2的規(guī)定,4，2,2.硬度大于或等于鍋筒管孔壁的脹接管子、其管端應(yīng)進(jìn)行退火,退火應(yīng)符合下列規(guī)定、1 退火宜用電加熱式紅外線退火爐或純度不低于99,9，的鉛熔化后進(jìn)行。并應(yīng)用溫度顯示儀進(jìn)行溫度控制，不得用煙煤等含硫 磷較高的燃料直接加熱管子進(jìn)行退火。2、對(duì)管子脹接端進(jìn)行退火時(shí)。受熱應(yīng)均勻,退火溫度應(yīng)為600、650.退火時(shí)間應(yīng)保持10min、15min,脹接端的退火長(zhǎng)度應(yīng)為100mm 150mm.退火后的管端應(yīng)有緩慢冷卻的保溫措施 4.2 3.脹接前，應(yīng)清除管端和管孔表面的油污 并打磨至發(fā)出金屬光澤，管端的打磨長(zhǎng)度不應(yīng)小于管孔壁厚加50mm，打磨后,管壁厚度不得小于公稱壁厚的90。且不應(yīng)有起皮、凹痕。裂紋和縱向刻痕等缺陷,4 2、4、脹接管端與管孔的組合。應(yīng)根據(jù)管孔直徑與打磨后管端外徑的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行選配、脹接管端的最小外徑不得小于表4。2，4、1的規(guī)定.脹接管孔與管端的最大間隙不得大于表4.2。4,2的規(guī)定，4。2，5，脹接時(shí) 環(huán)境溫度宜為0,及以上，4。2 6。正式脹接前,應(yīng)進(jìn)行試脹 并應(yīng)對(duì)脹接的試樣進(jìn)行檢查，比較，觀察,脹口端應(yīng)無裂紋、脹接過渡部分應(yīng)均勻圓滑 喇叭口根部與管孔結(jié)合狀態(tài)應(yīng)良好,并應(yīng)檢查管孔壁與管子外壁的接觸印痕和嚙合狀況。管壁減薄和管孔變形狀況,并應(yīng)確定合理的脹管率和控制脹管率的施工工藝 4、2，7，脹管應(yīng)符合下列規(guī)定,1，管端伸出管孔的長(zhǎng)度 應(yīng)符合表4、2.7的規(guī)定、2，管端裝入管孔后 應(yīng)立即進(jìn)行脹接、3.基準(zhǔn)管固定后 宜采用從中間分向兩邊脹接或從兩邊向中間脹接.4,脹管率的控制,應(yīng)符合下列規(guī)定。1,額定工作壓力小于或等于2。5MPa,以水為介質(zhì)的固定式鍋爐,管子脹接過程中釆用內(nèi)徑控制法時(shí).脹管率應(yīng)為1、3 2、1，采用外徑控制法時(shí)。脹管率應(yīng)為1.0 1，8，脹管率應(yīng)按下列公式計(jì)算,式中,Hn、內(nèi)徑控制法的脹管率、Hw 外徑控制法的脹管率，d1，脹完后的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑。mm、d2.未脹時(shí)的管子實(shí)測(cè)內(nèi)徑。mm d3,未脹時(shí)的管孔實(shí)測(cè)直徑。mm d4，脹完后緊靠鍋筒外壁處管子實(shí)測(cè)外徑，mm、δ 未脹時(shí)管孔與管子實(shí)測(cè)外徑之差、mm,2 額定工作壓力大于2、5MPa的鍋爐脹管率的控制.應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定 5.脹接終點(diǎn)與起點(diǎn)宜重復(fù)脹接10mm。20mm.6.管口應(yīng)扳邊，扳邊起點(diǎn)宜與鍋筒筒體 管板、表面平齊 不應(yīng)有明顯的切口和擠出現(xiàn)象.扳邊角度宜為12.15，7。脹接后、管端不應(yīng)有起皮,皺紋.裂紋、切口和偏擠等缺陷 8.脹管器滾柱數(shù)量不宜少于4只.脹管器圓柱直段的有效長(zhǎng)度應(yīng)為鍋筒壁厚加15mm 脹管應(yīng)使用專用工具進(jìn)行測(cè)量、脹桿和滾柱表面應(yīng)無碰傷、壓坑、刻痕等缺陷 電動(dòng) 風(fēng)動(dòng)脹管器轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于60r min 4 2.8，脹接工作完成后。應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并應(yīng)檢查脹口的嚴(yán)密性和確定需補(bǔ)脹的脹口,補(bǔ)脹應(yīng)在放水后立即進(jìn)行 補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2次，4,2 9.脹口補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑。并確定補(bǔ)脹值.補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算，補(bǔ)脹后 脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和，累計(jì)脹管率宜符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.7條第4款規(guī)定。補(bǔ)脹率應(yīng)按下式計(jì)算.式中、H。補(bǔ)脹率,d。1，補(bǔ)脹后的管子內(nèi)徑。mm、4,2 10.同一鍋筒上的超脹管口的數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的4.且不得超過15個(gè)、最大脹管率釆用內(nèi)徑控制法控制時(shí).不得超過2,8、采用外徑控制法控制時(shí)，不得超過2。5，