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4 2、受熱面管4,2、1 在安裝前對受熱面管除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外.還應(yīng)按圖樣對對流管束進(jìn)行1.1放樣檢查，主要檢查管束的彎曲角度、伸入鍋筒長度、保證管排整齊.6、表4、2，1。2注2是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，水管鍋爐 第6部分、檢驗(yàn) 試驗(yàn)和驗(yàn)收.GB,T,16507、6 2013的有關(guān)規(guī)定制訂的。彎制后進(jìn)行焊接的管子、通球試驗(yàn)時(shí)球的直徑宜選用表4.2、1、2中的較小值、通球不能通過的管子不能用于施工、4。2 2 電加熱式紅外線退火爐或用純度不低于99。9。的鉛熔化后進(jìn)行退火。這兩種退火方法現(xiàn)在施工中常用到.對鍋爐管孔硬度和管端硬度的規(guī)定 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，一般管端硬度小于管孔硬度HB10。HB20的。管端可不退火，從脹接工藝的機(jī)理來看，管孔硬度應(yīng)大于管子硬度。所以鍋爐制造廠和上海工業(yè)鍋爐研究所及上海工業(yè)鍋爐廠在脹接的試驗(yàn)中,均按此要求來選配管板和管子。如10.鍋爐用無縫鋼管選配20g鍋筒.20,鍋爐用無縫鋼管選配16Mng鍋筒 20 鍋爐或10 鍋爐用無縫鋼管.其硬度都低于HB150、退火對管口扳邊亦有利 不易產(chǎn)生裂紋,國產(chǎn)工業(yè)鍋爐無法按管板硬度大于管子硬度的要求選配,而且大多為20g鋼板與20.鍋爐鋼管相匹配。考慮到本標(biāo)準(zhǔn)的可行性,故本條對管板硬度應(yīng)大于管子硬度 管子退火后應(yīng)達(dá)到什么要求等都沒有做出明確規(guī)定、應(yīng)在執(zhí)行中掌握上述原則 正確處理實(shí)際的硬度關(guān)系,不得用煙煤作退火燃料直接加熱。是為了消除燃料中的硫、磷等有害雜質(zhì)在高溫下對鋼材質(zhì)量產(chǎn)生的影響、保溫可用干石灰或保溫棉氈等。4 2,3，本條是對脹接端管子打磨的最低限度規(guī)定、超過此規(guī)定的管子則不符合要求，其中縱向溝紋無論是在軋制過程中產(chǎn)生的，還是在管子退火和打磨等工序中產(chǎn)生的 均應(yīng)除去.且管壁厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90，脹接管端打磨后仍不符合要求的.要換管或采取其他相應(yīng)措施,4，2,4,脹接管端的最小外徑、脹接管孔與管端的最大間隙值依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、水管鍋爐 第5部分，制造。GB。T，16507。5。2013的有關(guān)規(guī)定制訂 本次修訂時(shí)增加了脹接管子管端的最小外徑的規(guī)定.施工時(shí)需要對其進(jìn)行控制，目的是對管子的質(zhì)量進(jìn)行控制，不合格的管子不得用于施工.最大間隙值是指管孔最大值與管子打磨后最小外徑之差值，已考慮了允許的打磨量。實(shí)際間隙均應(yīng)小于最大間隙值,在選配脹接關(guān)系時(shí)盡量避免出現(xiàn)最大間隙。適宜的脹管間隙能提高管口的脹接質(zhì)量，4，2、5 本條規(guī)定脹接工作的環(huán)境溫度.是為了防止脹口產(chǎn)生冷脆裂紋,4，2。6 由于鍋爐的鋼板。鍋爐管選配情況不同、管板厚度，管子大小，硬度關(guān)系等均不一樣、所以正式脹接前 應(yīng)進(jìn)行脹接試驗(yàn)、目的是確定合理的脹管率,制訂切合實(shí)際的脹管施工工藝規(guī)程。因脹接時(shí)管端容易產(chǎn)生裂紋,故在檢查脹接質(zhì)量時(shí)要檢査管端是否有裂紋、4，2.7 對基準(zhǔn)管固定后、推薦了宜釆用的脹接方法 強(qiáng)調(diào)脹接工作應(yīng)對稱進(jìn)行，以減少脹接應(yīng)力,管子脹接時(shí) 管壁在脹珠的碾壓下發(fā)生塑性變形 管徑不斷增大。同時(shí)也存在小量的回彈。管孔受到不斷增大的管外壁的擠壓,發(fā)生彈性變形.也存在少量的塑性變形、這種彈性變形產(chǎn)生對管端的堅(jiān)固應(yīng)力,應(yīng)力的大小能真實(shí)地反映脹口的密封性和抗拉脫強(qiáng)度、在施工中很難檢測這種應(yīng)力的大小，為了近似地反映脹接程度、產(chǎn)生了三種表示方法。第一種 用內(nèi)徑控制法計(jì)算的脹管率 即用消除脹管間隙后的管內(nèi)徑在繼續(xù)脹接時(shí)的擴(kuò)大值與管孔直徑的比值來計(jì)算的脹管率,第二種。用外徑控制法計(jì)算的脹管率,即用消除脹管間隙后，在鍋筒外壁處管外徑在繼續(xù)脹接時(shí)的擴(kuò)大值與管孔直徑的比值來計(jì)算的脹管率、第三種，管子壁厚的減薄率 即用消除脹管間隙后繼續(xù)脹接時(shí)的管壁減薄值與消除間隙時(shí)的管壁厚的比值來計(jì)算的脹管率，在我國的鍋爐安裝行業(yè)、現(xiàn)在主要采用內(nèi)徑控制和外徑控制來計(jì)算脹管率的方法近似反映脹管程度.內(nèi)徑控制法使用的過程中存在下列情況。一是檢測數(shù)據(jù)多。每個(gè)脹口需測量管端的內(nèi)徑。外徑 管孔直徑和終脹后的內(nèi)徑4個(gè)數(shù)據(jù)、二是由于脹接工作面亦是檢測面，不能邊脹邊測量 故不能及時(shí)地反映脹接過程中的變化值,有效地控制脹管工作的進(jìn)行,尤其是隨著電動(dòng)脹管器的推廣使用 外徑控制法計(jì)算脹管率的主要優(yōu)點(diǎn)在于，一是減少了檢測數(shù)據(jù)。每個(gè)脹口只需測量管孔直徑和終脹外徑.二是由于脹接工作面與檢測面是相關(guān)的管內(nèi)壁與管外壁直徑 為邊脹接邊檢測提供了方便、因而能有效地控制脹接過程的變化值 有效地控制每個(gè)脹口的脹管率、方便了施工、提高了脹接質(zhì)量。采用外徑控制法脹管后。在補(bǔ)脹時(shí)仍要用內(nèi)徑控制法來計(jì)算補(bǔ)脹管率。本條規(guī)定鍋爐脹管率為內(nèi) 外徑兩種控制法和兩種脹管率控制數(shù)值并存。各單位可自行選用 由于脹接質(zhì)量受材質(zhì)，加工，工具、人員素質(zhì)。操作技術(shù)等方面的影響。脹管率大小和是否超脹成為脹接質(zhì)量的重要因素 但不是唯一因素。因此.這些控制數(shù)值的科學(xué)性?？尚行赃€需要在貫徹執(zhí)行中進(jìn)一步驗(yàn)證、關(guān)于脹接工作結(jié)束后的監(jiān)測問題,無論是內(nèi)徑控制法和外徑控制法、都需要依靠施工人員提供的原始記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行，因此 檢測工作要依靠提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。在保證記錄準(zhǔn)確。真實(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行，按上海工業(yè)鍋爐廠和上海工業(yè)鍋爐研究所在額定工作壓力不大于2.5MPa的情況下進(jìn)行的脹接試驗(yàn)。對單管 正交脹管試驗(yàn)所得拉脫力.密封性及牢固性等的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析、脹管率數(shù)值控制在1、8。2.4、較好、用應(yīng)力貼片法所得數(shù)據(jù)分析,脹管率數(shù)值控制在1。5，2。1。較好 實(shí)際脹接中影響脹接質(zhì)量的因素還有很多方面，為了使脹接質(zhì)量有一定的儲(chǔ)備量，內(nèi)徑控制法脹管率控制范圍定為1，3、2.1 內(nèi),外徑控制法脹管率數(shù)值的差值.用等效截面積計(jì)算在0 3 左右、即內(nèi)徑法比外徑法在數(shù)值上要大0 3 左右，所以、本標(biāo)準(zhǔn)對外徑控制法的脹管率規(guī)定應(yīng)控制在1，0,1、8、的范圍內(nèi)、5，本款對脹接操作給出了量的規(guī)定。其數(shù)據(jù)是根據(jù)長期施工經(jīng)驗(yàn)得出的、7.本款做此規(guī)定主要是控制脹接力量應(yīng)均勻，以保證脹后管端平滑、減薄均勻而不堆擠到某一處，8。本款對脹管工具提出要求。脹管工具的質(zhì)量直接影響脹管質(zhì)量。脹管用專用測量工具主要是內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺等.對脹管器速度的要求是依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、水管鍋爐 第5部分,制造.GB T，16507、5.2013的有關(guān)規(guī)定制訂的,4。2.8、本條明確脹接工作完成后要通過水壓試驗(yàn)來檢查脹口的嚴(yán)密性 脹口補(bǔ)脹次數(shù)不宜超過2次為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。4.2，9,無論是用內(nèi)徑測量法或是用外徑測量法控制脹管率.在補(bǔ)脹前均需復(fù)測脹口內(nèi)徑。確定補(bǔ)脹值.補(bǔ)脹值視脹口滲漏程度確定，由于需補(bǔ)脹的脹口補(bǔ)脹率一般都不大.補(bǔ)脹后管子內(nèi)徑增大值與管子外徑增大值相差極小.因此,為了簡便測量和計(jì)算、兩種方法的補(bǔ)脹率均按公式、4。2 9.計(jì)算 例如，某脹口原來的脹管率為1.5,按管內(nèi)徑變化計(jì)算的補(bǔ)脹率為0。3,則補(bǔ)脹后該脹口的脹管率為1,8，按本標(biāo)準(zhǔn)第4,2.7條第4款的規(guī)定.該脹口仍未超脹 4,2、10,在實(shí)際施工中、超脹現(xiàn)象在所難免 在額定工作壓力不大于2、5MPa,采用內(nèi)徑控制法時(shí),補(bǔ)脹后的超脹管率規(guī)定為2,8,對在同一鍋筒上的超脹管口數(shù)量做出不得大于脹接總數(shù)的4.且不得超過15個(gè)的規(guī)定進(jìn)行控制,在此給出的數(shù)量值是施工時(shí)控制的最低要求。在施工中為了保證這一要求,對數(shù)值或數(shù)值范圍的選用一般宜先選取較小值或中間值進(jìn)行過程控制。