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6 3.闕門，吹灰器和輔助裝置6.3.1，閥門應(yīng)逐個在其公稱壓力的1,25倍下進行嚴密性試驗 且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水 6 3、2.安全閥前應(yīng)逐個進行嚴密性試驗。6，3。3,蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝，排汽管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致.管路應(yīng)暢通,并應(yīng)直通至安全地點,排汽管底部應(yīng)裝有疏水管,省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管。在排水管.排汽管和疏水管上。不得裝設(shè)閥門.應(yīng)將排汽管支撐固定。不得使排汽管的外力施加到安全閥上，兩個獨立的安全閥的排汽管不應(yīng)相連 6.3、4。蒸汽鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表6,3，4的規(guī)定、鍋爐上必須有一個安全閥按表6，3，4中較低的整定壓力進行調(diào)整,過熱器上的安全閥必須按表6，3、4中較低的整定壓力進行調(diào)整。6 3、5，蒸汽鍋爐安全閥的試驗 應(yīng)符合下列規(guī)定.1。省煤器安全閥整定壓力調(diào)整，應(yīng)在蒸汽嚴密性試驗前用水壓的方法進行 2、應(yīng)檢驗安全閥的整定壓力和回座壓力 3,在整定壓力下，安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象，6，3.6.熱水鍋爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝,并應(yīng)裝設(shè)泄放管,泄放管管徑應(yīng)與安全閥排岀口徑一致 泄放管應(yīng)直通安全地點。并應(yīng)采取防凍措施,6,3。7。熱水鍋爐安全閥的整定壓力應(yīng)符合表6、3.7的規(guī)定,鍋爐上必須有一個安全閥按表6.3,7中較低的整定壓力進行調(diào)整、6 3,8 有機熱載體爐安全閥應(yīng)鉛垂安裝、并應(yīng)裝設(shè)泄放管。泄放管管徑應(yīng)與安全閥排出口徑一致。泄放管應(yīng)通入用水冷卻的面式冷凝器 再接入單獨的有機熱載體儲罐.泄放管應(yīng)有防凍措施、6，3 9，有機熱載體氣相爐最少應(yīng)安裝兩只不帶手柄的全啟式彈簧安全閥。安全閥與筒體連接的短管上應(yīng)裝設(shè)一只爆破片、爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應(yīng)加裝一只截止閥、有機熱載體氣相爐在運行時 截止閥必須處于全開位置、6,3,10、安全閥的啟閉壓差應(yīng)為整定壓力的4，7 最大不應(yīng)超過10，當整定壓力小于0，3MPa時。啟閉壓差不應(yīng)大于0、03MPa.6。3。11 鍋爐安全閥經(jīng)檢驗合格后。應(yīng)加鎖或鉛封 6、3 12 固定式吹灰器及其管道的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定，1、安裝位置與設(shè)計位置的允許偏差為。5mm。2、噴管的水平度偏差全長不應(yīng)大于3mm，3，各噴嘴應(yīng)處在管排空隙的中間.4，吹灰器管道安裝應(yīng)有大于或等于0.2 的坡度.且無沉積冷凝水的死點，并應(yīng)滿足管道膨脹要求 不得使吹灰器本體有附加的應(yīng)力 蒸汽管道應(yīng)保溫,6，3，13，有機熱載體爐熱膨脹器安裝 應(yīng)符合下列規(guī)定.1，有機熱載體爐的膨脹器不應(yīng)安裝在有機熱載體爐的正上方.其底部與有機熱載體爐頂部的垂直距離不應(yīng)小于1，5m、2、膨脹器的調(diào)節(jié)容積不應(yīng)小于液相爐和管網(wǎng)中有機熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1，3倍、6。3,14.有機熱載體鍋爐管網(wǎng)與膨脹器連接的膨脹管拐彎時。彎曲角度不宜小于120、管上不得安裝閥門、且不得有縮頸，6,3 15、有機熱載體爐儲存罐應(yīng)放在系統(tǒng)最低處位置 容積不應(yīng)小于有機熱載體爐中的有機熱載體總量的1 2倍.儲存罐上應(yīng)裝設(shè)1只液位計、在上部應(yīng)裝排氣管,并應(yīng)接到安全地點.6 3 16、有機熱載體爐管路系統(tǒng)采用法蘭連接時。法蘭應(yīng)用榫槽式或平焊式,且公稱壓力不得低于1,6MPa，使用溫度超過300，時.應(yīng)選用公稱壓力高一檔的法蘭,法蘭墊片應(yīng)用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片，6,3,17、每臺鍋爐宜裝設(shè)獨立的排污管.并應(yīng)保證排污暢通并且接到安全地點或排污膨脹箱,擴容器,鍋爐的排污閥、排污管不宜釆用螺紋連接，管道坡度宜大于或等于0，2