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4。3。受壓元件焊接4 3、1、受壓元件的焊接應符合現(xiàn)行國家標準。水管鍋爐、GB.T.16507和 鍋殼鍋爐。GB。T.16508的規(guī)定。4.3，2。鍋爐受壓元件焊接之前 應制訂焊接工藝評定指導書。并應進行焊接工藝評定、焊接工藝評定符合要求后.應編制用于施工的焊接作業(yè)指導書.4、3，3.焊接工藝評定試件應由本單位熟練焊工施焊，批準后的焊接工藝評定技術內(nèi)容不應修改，4 3。4、在鍋爐受壓元件的焊縫附近.應采用低應力的鋼印打上焊工的代號或畫出焊縫排版圖.4 3。5,鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口應平齊 錯口不應大于壁厚的10，且不應大于1mm 4。3.6 對接焊接管口端面傾斜的允許偏差,應符合表4,3.6的規(guī)定.4.3,7，管子由焊接引起的變形.直線度應在距焊縫中心50mm處用直尺進行測量,允許偏差應符合表4。3，7的規(guī)定,4.3，8、管子一端為焊接，另一端為脹接時.應先焊后脹,4。3 9 有機熱載體爐受熱面管對接焊縫應釆用氣體保護焊接，4 3，10.受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量。應符合下列規(guī)定，1。焊縫高度不應低于母材表面、焊縫與母材應圓滑過渡,2。焊縫及其熱影響區(qū)表面應無裂紋.未熔合、夾渣、弧坑和氣孔.3.焊縫咬邊深度不應大于0,5mm、兩側咬邊總長度不應大于管子周長的20,且不應大于40mm，4 3，11,鍋爐受熱面管子.本體管道及其他管件的環(huán)焊縫,在外觀質(zhì)量檢查合格后.應進行射線或超聲波檢測，檢測應分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準、承壓設備無損檢測。第2部分，射線檢測 NB T 47013.2和,承壓設備無損檢測、第3部分,超聲波檢測。NB T。47013.3的有關規(guī)定,焊縫質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定 1,額定蒸汽壓力大于0 8MPa的蒸汽鍋爐、對接接頭焊縫射線檢測的質(zhì)量不應低于，級、超聲波檢測的質(zhì)量不應低于 級,2，額定出水溫度大于或等于120、的熱水鍋爐,對接接頭焊縫射線檢測的質(zhì)量不應低于 級 超聲波檢測的質(zhì)量不應低于，級。3，有機熱載體爐受熱面管對接接頭焊縫射線檢測的質(zhì)量不應低于。級,超聲波檢測的質(zhì)量不應低于 級、4,3，12。采取射線檢測或超聲波檢測時，其無損檢測數(shù)量應符合下列規(guī)定、1,當蒸汽鍋爐額定工作壓力等于3.82MPa、公稱外徑小于或等于159mm時，無損檢測數(shù)量不應少于焊接接頭數(shù)的25、當蒸汽鍋爐額定工作壓力大于0 8MPa且小于3 82MPa 公稱外徑小于或等于159mm時 射線檢測數(shù)量不應少于焊接接頭數(shù)的10，當蒸汽鍋爐額定工作壓力大于0,8MPa.公稱外徑大于159mm或公稱壁厚大于或等于20mm時。焊接接頭應進行100,無損檢測、當蒸汽鍋爐額定工作壓力小于或等于0 8MPa時,可不進行無損檢測,2,當熱水鍋爐額定出水溫度大于或等于120、公稱外徑小于或等于159mm時,射線檢測數(shù)量不應小于環(huán)縫總數(shù)的10.當公稱外徑大于159mm或壁厚大于或等于20mm時.每條焊縫應100，無損檢測、當熱水鍋爐額定出水溫度小于120,時 可不進行無損檢測，3、承壓有機熱載體爐外徑大于或等于159mm管子的對接接頭,應按接頭數(shù)的20.進行射線檢測 外徑小于159mm管子的對接接頭，應按接頭數(shù)的10,進行射線檢測。冷凝液罐。膨脹罐和儲罐,每條焊縫應做20、進行射線檢測.4、壁厚小于20mm的焊接接頭應采用射線檢測方法,壁厚大于或等于20mm的焊接接頭可釆用超聲檢測方法 超聲檢測儀宜釆用數(shù)字式可記錄儀器,當采用模擬式超聲檢測儀時,應附加20。局部射線檢測、5 當無損檢測的結果為不合格時 除應對不合格焊縫進行返修外,尚應對該焊工當日所焊的同類焊接接頭增做復檢 復檢數(shù)量為抽檢數(shù)量的2倍 當復檢仍有不合格時，應對該焊工當日焊接的焊接接頭全部檢測,6.當焊接接頭經(jīng)無損檢測檢測發(fā)現(xiàn)不合格時.應找出原因，并應制訂出可行的返修方案后進行返修 同一位置上的返修不應超過3次，補焊后.仍應對補焊區(qū)做外觀和無損檢測檢查、4,3.13,管子上所有的附屬焊接件、應在水壓試驗前焊接完畢 4,3,14,管排的排列應整齊 不應影響砌磚和掛磚，