8、7,冷箱管道預(yù)制 主控項(xiàng)目8 7,1,管道脫脂宜設(shè)專用的脫脂場所.且應(yīng)符合下列要求 1、所有閥門和管道及管道附件應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,2、脫脂劑的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時(shí),宜用四氯乙烯或三氯乙烯等溶劑.嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑.3,脫脂后的閥門.管道應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法,觀察檢查,檢查產(chǎn)品說明書,8。7、2。閥門.管道清洗脫脂要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法,脫脂后的檢驗(yàn)應(yīng)選用下列方法之一,1。濾紙擦拭法 用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面、紙上無油脂痕跡為合格。2,紫光燈照射檢查法。脫脂后用波長320nm 380nm的紫外光檢查脫脂件表面,無油脂熒光為合格。3 樟腦檢查法.用蒸汽吹掃脫脂時(shí),盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)。并放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦,以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格,4,溶劑分析法,用有機(jī)溶劑脫脂時(shí).取樣檢查合格后的脫脂劑.油脂含量不超過125mg m2為合格.8,7,3、冷箱內(nèi)管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).承壓設(shè)備無損檢測、第2部分。射線檢測、JB、T,4730。2承壓設(shè)備熔化焊對接焊接頭射線檢測質(zhì)量分級中的,級的規(guī)定。檢查數(shù)量.焊縫條數(shù)的100、檢驗(yàn)方法,檢查射線探傷報(bào)告 射線底片或?qū)崪y。一般項(xiàng)目8,7。4、冷箱管道的焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定報(bào)告,不銹鋼管道焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。承壓設(shè)備焊接工藝評定。NB,T。47014的有關(guān)規(guī)定 鋁鎂合金管道焊接工藝評定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋁制焊接容器、JB,T,4734的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,檢查焊接工藝評定報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書 8,7、5。冷箱內(nèi)的管道預(yù)制應(yīng)符合下列要求,1。管道預(yù)制宜按系統(tǒng)單線圖施工。預(yù)制好的管道應(yīng)按圖紙管線號進(jìn)行編號 2.管道上儀表一次部件等開孔.焊接宜在預(yù)制時(shí)進(jìn)行、開孔應(yīng)避開焊縫.3,預(yù)制完畢的管段內(nèi)部應(yīng)清理干凈,并應(yīng)及時(shí)封閉管口.檢查數(shù)量、全教檢查。檢驗(yàn)方法。觀察檢查。檢查預(yù)制記錄,8 7 6。管道切口表面應(yīng)平整。并應(yīng)無裂紋、重皮,毛刺 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,觀察檢查 8,7。7.冷箱內(nèi)管道焊接坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范.GB。50236的有關(guān)規(guī)定,檢查數(shù)量.按同種類型抽查20。檢驗(yàn)方法。觀察檢查.用焊接檢驗(yàn)尺測量、8,7。8,坡口加工時(shí)、應(yīng)清除管道坡口表層氧化物,并應(yīng)將凹凸不平處打磨平滑直至露出金屬光澤。檢查數(shù)量 按同種類型抽查20、檢驗(yàn)方法 觀察檢查,8。7,9、冷箱管道預(yù)制允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表8、7。9的規(guī)定.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法、應(yīng)符合表8、7,9的規(guī)定、表8.7、9。冷箱管道預(yù)制允許偏差和檢驗(yàn)方法 注。DN為管道公稱直徑、D為管道公稱外徑 8.7。10.冷箱內(nèi)管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表8,7。10的規(guī)定。并不應(yīng)允許出現(xiàn)裂紋,表面氣孔,表面夾渣,未焊透的缺陷。檢查數(shù)量、應(yīng)抽查10。且不得少于3處,檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表8。7、10的規(guī)定,表8。7.10、冷箱管道焊縫外觀質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法,注,b為焊縫寬度、δ為管道壁厚 8.7。11、冷箱內(nèi)管道宜采用氬弧焊焊接,焊接時(shí)應(yīng)設(shè)引弧板 檢查數(shù)量.抽查20,檢驗(yàn)方法,觀察檢查、8、7。12.不銹鋼管道焊接后應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行脫脂 鈍化處理.處理后的焊縫表面和熱影響區(qū)不得氧化變色,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法,觀察檢查.