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10,3,大型低溫常壓平底液體儲罐 主控項目10 3.1 低溫液體儲罐內(nèi)、外罐體焊接應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定報告、并應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法。檢查焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，10,3。2 內(nèi)，外罐底板所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴(yán)密性試驗.試驗負(fù)壓值不得低于53kPa,應(yīng)用發(fā)泡劑檢查、無滲漏為合格.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗方法,真空箱泄漏檢查法.10、3、3、內(nèi)罐底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接底板的T字焊縫 應(yīng)進行滲透檢測.焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),承壓設(shè)備無損檢測、JB、T,4730質(zhì)量分級中的.級規(guī)定、檢查數(shù)量。每個T字形焊縫在沿三個方向各200mm的范圍內(nèi)、100.檢查，檢驗方法。檢查滲透檢測報告.10。3。4.內(nèi)罐壁板和頂板所有對接焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定.無規(guī)定時、內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、承壓設(shè)備無損檢測.第2部分,射線檢測 JB、T 4730,2承壓設(shè)備熔化焊對接焊接頭射線檢測質(zhì)量分級中的,級規(guī)定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗方法。檢查射線底片或探傷報告、10。3,5 內(nèi)罐底圈罐壁與罐底T型接頭的罐內(nèi)角焊縫.內(nèi)罐接管角焊縫.人孔頸部角焊縫、頸部與法蘭的角焊縫.以及補強板角型縫，應(yīng)進行滲透檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，承壓設(shè)備無損檢測、第5部分、滲透檢測 JB.T，4730,5質(zhì)量分級的 級規(guī)定。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法,檢查滲透檢測報告,10,3 6.外罐的對接焊縫和影響密封的角焊縫應(yīng)進行滲透檢查，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、承壓設(shè)備無損檢測、第5部分 滲透檢測，JB,T，4730，5質(zhì)量分級中的 級規(guī)定,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法、檢查滲透檢測報告、10 3,7，內(nèi)罐應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗。強度試驗時,內(nèi)罐應(yīng)充水到設(shè)計最高液位。24h后緩緩充入無油干燥空氣?？諝鈮毫?yīng)為設(shè)計壓力的1 25倍。保壓1h.無異常變形,無滲漏和無泄漏為合格嚴(yán)密性試驗時。應(yīng)將試驗壓力降到設(shè)計壓力，保壓1h，無滲漏。無泄漏為合格、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察檢查 查看壓力試驗報告。10 3、8，內(nèi)罐應(yīng)做真空度試驗,真空試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，內(nèi)罐達到試驗負(fù)壓時，應(yīng)持壓30min。罐頂無異常變形為合格,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗方法。觀察檢查,查看試驗報告.10，3 9、內(nèi)罐應(yīng)進行脫脂、脫脂劑的選用應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時.應(yīng)采用三氯乙烯等對人體無害的有機溶劑進行擦洗。嚴(yán)禁使用四氯化碳溶劑，檢查數(shù)量，抽查脫脂面積的30,檢驗方法、濾紙擦拭法。溶劑分析法、樟腦檢查法 紫光燈照射檢查法。10,3 10，內(nèi)罐氣密性試驗后內(nèi)罐內(nèi)表面應(yīng)干燥 應(yīng)用干燥無油的空氣或氮氣對內(nèi)筒進行吹除、排出氣體的露點不高于，40 時為合格，內(nèi)罐干燥后應(yīng)進行充氮保護 氮氣壓力應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法 觀察檢查 用測露儀檢查、檢查氣密性試驗報告.一般項目10 3,11 儲罐基礎(chǔ)應(yīng)從圓心向外向下傾斜5 1000，在離邊緣300mm范圍的圓周上應(yīng)保持水平 同一圓周上任意兩點高差不得大于兩點間距的0，1 且不應(yīng)超過12mm。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗方法.用盤尺、水準(zhǔn)儀測量、10、3.12，儲罐基礎(chǔ)各個部位尺寸允許偏差應(yīng)符合表10,3 12的規(guī)定.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法，應(yīng)符合表10,3.12的規(guī)定.表10 3.12?；A(chǔ)各個部位尺寸允許偏差和檢驗方法、注，Di為儲罐設(shè)計內(nèi)徑.10.3.13、檢查內(nèi),外罐壁板曲率應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時 壁板與樣板允許間隙不得大于4mm、圖10。3.13，檢查數(shù)量.壁板數(shù)量的20,且每帶不應(yīng)少于2塊.檢驗方法，當(dāng)壁板弦長大于或等于2m時.應(yīng)選用弦長2m的樣板,當(dāng)壁板弦長小于2m時，應(yīng)選用與壁板弦長相同的樣板。圖10，3 13 壁板曲率檢查。mm、1.樣板、2、壁板10，3 14,檢查內(nèi)、外罐壁板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表10、3.14的規(guī)定。檢查數(shù)量。壁板數(shù)量的20 且每帶不應(yīng)少于2塊,檢驗方法 應(yīng)符合表10.3、14的規(guī)定，表10，3、14,壁板幾何尺寸允許偏差和檢驗方法10。3、15。檢查內(nèi).外罐底板邊緣板幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表10,3 15的規(guī)定、圖10,3,15，檢查數(shù)量，邊緣板數(shù)量的20.且不應(yīng)少于5塊，檢驗方法 應(yīng)符合表10。3，15的規(guī)定。表10.3、15,邊緣板尺寸允許偏差和檢驗方法、圖10、3,15扇形邊緣板測量偏差、10，3，16.底板中幅板采用對接接頭時。中幅板的尺寸允許偏差 應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時 應(yīng)符合表10，3。16的規(guī)定。檢查數(shù)量，抽查數(shù)量的20、且不應(yīng)少于5塊.檢驗方法。應(yīng)符合表10，3,16的規(guī)定，表10.3、16,中幅板尺寸允許偏差和檢驗方法、10.3.17。檢查內(nèi)、外罐頂板及加強肋弧度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時.頂板與樣板允許間隙不得大于10mm 加強肋與樣板允許間隙不得大于2mm.檢查數(shù)量.抽查數(shù)量的20。且不應(yīng)少于5塊.檢驗方法、用弧度樣板與直尺測量，10,3.18?？癸L(fēng)圈.加強圈。包邊角鋼等弧形構(gòu)件的弧度應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定.若無規(guī)定時.其與樣板允許間隙不得大于2mm 檢查數(shù)量。抽查數(shù)量的20,且不應(yīng)少于5塊，檢驗方法，用弧度樣板與直尺測量 10 3。19.檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、無規(guī)定時,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),氣焊 焊條電弧焊 氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB T，985.1的有關(guān)規(guī)定.檢查數(shù)量 按同種類型抽查20 檢驗方法 觀察檢查.用焊接檢驗尺測量 10 3,20,內(nèi),外罐底板組裝時、焊接接頭的形式 接頭間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、底板焊接后局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2，且不應(yīng)大于50mm。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法。觀察檢查，用尺量 10。3，21.內(nèi)、外罐儲罐壁板組裝允許偏差應(yīng)符合表10 3 21的規(guī)定,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法，應(yīng)符合表10。3.21的規(guī)定 表10,3.21.儲罐壁板組裝允許偏差和檢驗方法.注,δ為板厚、單位為mm。10，3，22、內(nèi)罐的組裝 罐壁，罐底及附件不得打焊工號、并應(yīng)防止劃痕和撞傷 組裝工卡具宜采用不銹鋼材質(zhì)、碳素鋼工卡具不應(yīng)與不銹鋼罐接觸及焊接 如需要接觸及焊接，應(yīng)在卡具上焊上不銹鋼隔離墊板,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法，觀察檢查。10。3，23,焊接后的罐壁幾何尺寸檢查應(yīng)符合表10 3、23的規(guī)定 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗方法.應(yīng)符合表10 3,23的規(guī)定 表10、3、23.焊接后的罐壁幾何尺寸允許偏差和檢驗方法 注、δ為板厚.單位為mm。D為儲罐直徑.單位為m、H1為內(nèi)罐設(shè)計高度.H2為外罐設(shè)計高度、10。3,24,內(nèi)。外罐儲罐組裝相鄰焊縫間距不得小于500mm.任意焊縫間距不得小于200mm，檢查數(shù)量。抽查焊縫數(shù)量的20、檢驗方法,用鋼尺測量，10、3。25。頂板的局部凹凸變形應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)用樣板規(guī)檢查。間隙不得大于15mm 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查。用尺量,10，3 26。內(nèi)罐的絕熱基礎(chǔ)泡沫玻璃磚同層與不同層均應(yīng)嚴(yán)格錯縫,上表面應(yīng)平整并用耐低溫防潮膜覆蓋嚴(yán)實。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗方法 觀察檢查，10 3.27、均壓板鋼筋混凝土型號應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定、上表面應(yīng)平整 任意點的標(biāo)高差不應(yīng)大于6mm、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查.檢驗方法 觀察檢查 10。3。28,內(nèi)罐開孔的補強板焊接后，應(yīng)由信號孔通入100kPa,200kPa壓縮空氣，應(yīng)檢查焊縫的嚴(yán)密性，無滲漏為合格.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查.檢驗方法 觀察檢查、檢查試壓報告.10，3.29 內(nèi)罐所有焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。GB。50236中質(zhì)量分級的 級標(biāo)準(zhǔn) 檢查數(shù)量、焊縫條數(shù)的20、檢驗方法.觀察或用放大鏡檢查,焊接檢驗尺測量.10.3.30，外罐所有焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB。50236中質(zhì)量分級的 級標(biāo)淮 檢查數(shù)量，焊縫條數(shù)的20，檢驗方法,觀察或用放大鏡檢查、焊接檢驗尺測量 10 3 31，內(nèi)罐焊接完成，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)安裝完畢。并檢驗合格后應(yīng)進行充水試驗 充水試驗應(yīng)符合下列要求，1,試驗用水中氯離子含量不得超過25mg L，試驗水溫不得低于5 2，充水應(yīng)達到設(shè)計最高液位、3,充水試驗中應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測，沉降量應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，4，充水和放水過程中 應(yīng)使儲罐內(nèi)部與大氣相通 且不得使基礎(chǔ)浸水 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法,觀察檢查。檢查水質(zhì)報告。沉降觀測記錄、10，3，32、內(nèi)外罐夾層在填充膨脹珍珠巖之前應(yīng)潔凈.干燥 充填應(yīng)密實、不得有空穴，充填口應(yīng)密封良好。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗方法。觀察檢查。10。3。33,外罐的防腐涂料的規(guī)格.型號、涂裝遍數(shù) 涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為。5μm，檢查數(shù)量，各種構(gòu)件按比例抽查10,檢驗方法，觀察檢查和用漆膜測厚儀檢查。每種構(gòu)件檢查5處 每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層于漆膜厚度的平均值。