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8。8，冷箱管道安裝.主控項(xiàng)目8,8 1 管道脫脂應(yīng)符合本規(guī)范第8.7 1條、第8、7，2條的規(guī)定 8,8,2，冷箱內(nèi)管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8，7。3條的規(guī)定，一般項(xiàng)目8,8。3，冷箱內(nèi)管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第8,7、10條的規(guī)定、8，8，4。鋁鎂合金管道固定口焊接時(shí) 大于或等于DN100mm的管道可采用嵌入式復(fù)合襯圈,小于DN100mm的管道可采用嵌入式不銹鋼襯圈。檢查數(shù)量、按同種類型抽查20 檢驗(yàn)方法、觀察檢查、8。8。5.冷箱管道安裝坡向.坡度及走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查 拉線。用鋼尺測量 8、8、6，管道與冷箱壁、容器.基礎(chǔ)及管道間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合下列要求。1,低溫液體管道外壁與冷箱內(nèi)壁距離不應(yīng)小于400mm。2,低溫氣體管道外壁與冷箱內(nèi)壁距離不應(yīng)小于300mm.3 低溫氣體管道外壁距液體容器外壁的間距不應(yīng)小于100mm、4，低溫液體管道外壁距基礎(chǔ)表面的間距不應(yīng)小于300mm.5、加熱管道外壁與低溫液體管道、液體容器外壁的間距不應(yīng)小于300mm，6 冷熱管道外壁之間的距離不應(yīng)小于200mm.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、用鋼尺測量。8 8.7，冷箱管道安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí) 應(yīng)符合表8 8。7的規(guī)定.檢查數(shù)量 同一介質(zhì)管道抽查不少于5處、檢驗(yàn)方法、應(yīng)符合表8 8,7的規(guī)定，表8,8，7.冷箱管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法8.8，8。管路上波紋節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮.允許偏差為.10mm 組裝時(shí)不應(yīng)有拉伸.扭曲和錯(cuò)位,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查。用鋼尺測量。8.8，9.冷箱管道支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.無規(guī)定時(shí)、應(yīng)符合下列要求.1 與冷箱壁接觸的支撐管支架內(nèi)應(yīng)充填干燥的保溫材料 2。支架不得直接焊在塔器外殼或管道上，3 滑動(dòng)支架的接觸面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,4 框架式導(dǎo)向支架與管道外壁應(yīng)留有活動(dòng)間隙.5、支架的焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).現(xiàn)場設(shè)備。工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。GB.50236中 級(jí)的規(guī)定.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法.觀察檢查。用焊接檢驗(yàn)尺測量、8 8，10。冷箱內(nèi)不銹鋼管道固定焊口焊接時(shí)應(yīng)分系統(tǒng)充氣保護(hù)。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.觀察檢查,8，8。11，不銹鋼管道焊接后應(yīng)對(duì)焊縫表面進(jìn)行脫脂、鈍化處理.處理后的焊縫表面和熱影響區(qū)不得氧化變色.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,觀察檢查，8.8.12 鋁 不銹鋼轉(zhuǎn)換接頭安裝。焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求,1、焊接時(shí)應(yīng)先焊接鋁合金部分，并應(yīng)采取限溫措施,最高溫度應(yīng)低于120，2,接頭應(yīng)與所在管道系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 觀察檢查，用測溫計(jì)測量 8。8,13、冷箱儀表測量，分析管路的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時(shí)。應(yīng)符合下列要求，1,儀表管路安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗.脫脂處理、2 儀表管應(yīng)安置在托架內(nèi)。并應(yīng)綁扎牢固,不得采取焊接固定、水平部件托架可按圖8。8 13.1安裝 垂直部件托架可按圖8,8,13,2安裝、圖8.8.13。1水平部件托架1,容器或管道 2,托架，3。儀表管圖8 8、13。2垂直部件托架1，容器或管道 2。托架 3。儀表管,3、儀表管路的支托架安裝應(yīng)穩(wěn)固 測點(diǎn)至冷箱壁間支托架應(yīng)具有一定的活動(dòng)量,4 儀表測量，分析管路應(yīng)從測點(diǎn)以10、20,的坡度向上傾斜引出 并應(yīng)以最短路徑至冷箱內(nèi)壁處.5 儀表測量,分析管路不應(yīng)與設(shè)備或管道接觸 其外壁間距不應(yīng)小于100mm、6 當(dāng)冷箱壁上安裝的閥門位置低于測點(diǎn)位置時(shí)，液體測量 分析管路至冷箱壁后再沿冷箱內(nèi)壁水平方向敷設(shè)長度應(yīng)大于1m，而后應(yīng)向上彎成倒U形.并應(yīng)通向閥門,水平管表面到倒U形最高點(diǎn)的垂直距離應(yīng)大于500mm。當(dāng)閥門位置高于測點(diǎn)位置時(shí)、儀表測量。分析管路至冷箱壁后再沿冷箱內(nèi)壁水平方向敷設(shè)長度應(yīng)大于1m。并應(yīng)通向閥門、7。儀表測量、分析管路終端在閥門上部應(yīng)呈P形彎形式與閥門連接。P形彎彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查,拉線，用尺量 8，8。14,冷箱排放管路的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合下列要求 1,排放管路應(yīng)從測點(diǎn)以均勻的坡度向上傾斜引出。并應(yīng)以最短路徑至終端閥門處，2。氣體排放管路應(yīng)帶有膨脹彎且彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的5倍。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、觀察檢查 用尺量.8，8.15、冷箱儀表測量 分析。排放管路與支托架間應(yīng)采用玻璃纖維帶進(jìn)行保護(hù)，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.觀察檢查、8，8 16。冷箱儀表測量、分析 排放管路起點(diǎn)和終端連接前應(yīng)進(jìn)行通氣檢查,并應(yīng)確保其暢通和密封良好.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法,觀察檢查、8.8.17。加溫吹除管的安裝應(yīng)符合下列要求,1.應(yīng)避免與其他各種管路和支架等接觸 其外壁間距離不應(yīng)小于200mm,2，氣體吹除管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無規(guī)定時(shí)、應(yīng)設(shè)10，的坡度向吹除閥方向下降傾斜。并應(yīng)無下凹死區(qū)。檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，觀察檢查，拉線.用尺測 8、8、18。冷箱外氧。氮.氬等液態(tài)產(chǎn)品管道。當(dāng)采用隔熱套管保冷時(shí),應(yīng)先安裝內(nèi)部管道.焊縫經(jīng)射線檢查和壓力試驗(yàn)合格后。再裝隔熱套管并充填絕熱材料。絕熱材料充填應(yīng)密實(shí)、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、觀察檢查、檢查射線探傷報(bào)告 壓力試驗(yàn)記錄,8.8 19.冷箱外氧.氮，氬等液態(tài)產(chǎn)品管道采用真空管形式時(shí) 安裝應(yīng)符合本規(guī)范第10、6節(jié)的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 觀察檢查。