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6。原料空氣壓縮設(shè)備6.1,活塞式空氣壓縮機(jī)安裝6.1,1.整體出廠的壓縮機(jī)安裝時(shí)，設(shè)備的清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求.1、整體出廠的活塞式空氣壓縮機(jī)應(yīng)對(duì)活塞 連桿,氣閥和填料進(jìn)行清洗和檢查、氣閥,填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗、2.保護(hù)主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油在安裝前應(yīng)清洗潔凈,并應(yīng)除盡清洗劑和水分,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,觀察檢查 6 1 2、整體出廠的壓縮機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合表6。1,2的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表6.1。2的規(guī)定 表6.1、2，整體出廠的壓縮機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6。1,3.聯(lián)軸器裝配后 聯(lián)軸器兩端面間隙值，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范,GB、50231的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 檢查安裝質(zhì)量記錄。用百分表.塞尺.千分尺測(cè)量或激光對(duì)中儀。6。1.4。解體出廠的空氣壓縮機(jī)安裝前、設(shè)備的拆卸和清洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、無(wú)特殊要求時(shí).應(yīng)拆卸活塞。連桿.氣閥和填料，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆下的零。部件清洗干凈。氣閥、填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,觀察檢查 6,1.5?；钊娇諝鈮嚎s機(jī)機(jī)身安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.無(wú)規(guī)定時(shí)。應(yīng)按表6,1。5的規(guī)定執(zhí)行、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法 應(yīng)符合表6，1，5的規(guī)定。表6,1、5.活塞式空氣壓縮機(jī)機(jī)身安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6。1,6。曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固，軸瓦鋼殼軸承合金層粘合應(yīng)牢固。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法 輕擊。著色法檢查.6，1。7 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)件或現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范。GB.50231的有關(guān)規(guī)定 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。壓鉛法、用塞尺測(cè)量,6.1,8,對(duì)開(kāi)式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90。接觸面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70，四開(kāi)式軸瓦的下瓦側(cè)瓦與軸頸的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法,用著色法檢查。6 1。9，薄壁瓦的軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí) 其接觸弧面的面積不應(yīng)小于瓦背面積的85 當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面積的70 且接觸應(yīng)均勻，薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.瓦面的合金層不宜刮研、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、用著色法.塞尺檢查.6、1、10、曲軸安裝的水平度偏差應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90，的位置上,用水平儀在主軸頸上測(cè)量 曲軸安裝的水平度偏差.曲柄軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差、各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離允許偏差,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表6，1 10的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表6.1,10的規(guī)定。表6.1 10。曲軸安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法、注.L為活塞行程。6、1.11 連桿組裝應(yīng)符合下列要求,1,厚壁的連桿大頭瓦與曲柄軸頸的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70。薄壁的連桿大頭瓦不宜刮研，其連桿小頭軸套與十字銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭軸套面積的70、2.連桿大.小頭軸瓦與曲柄軸頸，十字銷的徑向間隙，軸向間隙 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，3，連桿螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、用著色法檢查 用塞尺測(cè)量 力矩扳手、6。1,12.十字頭組裝應(yīng)符合下列要求 1、十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的60。2 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上 均應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，3,對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí) 應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行 活塞桿軸線與滑道軸線應(yīng)重合。4 十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置 均應(yīng)擰緊和鎖牢 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查。用塞尺測(cè)量,著色法檢查 6。1 13.臥式氣缸傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致.在調(diào)整氣缸軸線時(shí) 不得在氣缸與中體連接處端面加放墊片,氣缸水平度，氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差,應(yīng)符合表6,1.13的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法、應(yīng)符合表6.1,13的規(guī)定.表6。1、13.氣缸水平度,氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差和檢驗(yàn)方法6，1.14,立式氣缸安裝時(shí)?；钊跉飧變?nèi)四周的間隙應(yīng)均勻.其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙的1.2，氣缸的水平度、氣缸軸線對(duì)滑道軸線同軸度的允許偏差、應(yīng)符合表6 1、13的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法、塞尺檢查。應(yīng)符合本規(guī)范表6,1，13的規(guī)定 6，1，15 活塞組件安裝應(yīng)符合下列要求。1、活塞桿與活塞?；钊麠U與十字頭應(yīng)連接牢固，并應(yīng)鎖緊,2，相鄰活塞環(huán)開(kāi)口的位置應(yīng)互相均勻錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)避開(kāi)氣缸的閥門孔，3、活塞與氣缸鏡面之間的間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi).外止點(diǎn)間隙.應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.觀察檢查，用塞尺，角度尺，鋼尺測(cè)量,6，1。16.刮油器中的刮油環(huán)，擋油環(huán)的刃口應(yīng)保持完整。不得有碰傷,刮油環(huán)的刃口應(yīng)朝向來(lái)油方向 刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 無(wú)規(guī)定時(shí)、其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)理論面積的70，且接觸應(yīng)均勻、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法、觀察檢查，用著色法檢查。6。1 17,填料函組裝應(yīng)符合下列要求.1,填料環(huán)間接觸面。填料環(huán)與填料盒端面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積不應(yīng)小于端面理論面積的70。2。填料環(huán)與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)技木文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)理論面積的70 且接觸應(yīng)均勻，3、填料壓蓋的鎖緊裝置應(yīng)鎖牢、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查,用著色法測(cè)量、用塞尺測(cè)量、6。1,18。氣閥組裝時(shí),各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡阻和歪斜.閥片升程應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查,用鋼板尺測(cè)量.6,1。19，盤車裝置可在曲軸就位后組裝。并應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 應(yīng)調(diào)整操作手柄的各個(gè)位置,其動(dòng)作應(yīng)正確可靠,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法。盤動(dòng)手柄檢查,觀察檢查.