6,3 透平式壓縮機(jī)安裝6,3.1.透平式壓縮機(jī)的各零件,部件應(yīng)清洗潔凈、帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí),應(yīng)做好標(biāo)記。并不得互換組別或位置.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,觀察檢查 6。3.2。機(jī)組底座安裝允許偏差應(yīng)符合表6 3。2的規(guī)定 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合表6,3.2的規(guī)定 表6 3。2,機(jī)組底座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6、3。3、壓縮機(jī)底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法。用塞尺。百分表、游標(biāo)卡尺測(cè)量,6、3、4,單軸型壓縮機(jī)組的增速機(jī)和整體齒輪型壓縮機(jī)的齒輪箱的裝配.應(yīng)符合下列要求、1 軸瓦與軸頸的徑向間隙.軸向間隙.接觸長(zhǎng)度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,2 齒輪軸組間的中心距、平行度.齒側(cè)間隙.齒頂間隙和齒面接觸面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 用塞尺 內(nèi)徑千分尺、著色法,壓鉛法測(cè)量,6。3.5,壓縮機(jī)和齒輪箱,增速機(jī).的底面應(yīng)與底座緊密貼合,連接螺栓?;瑒?dòng)鍵的間隙及膨脹方向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文仵的規(guī)定。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 用塞尺測(cè)量。6。3 6 壓縮機(jī)齒輪箱,增速機(jī)、安裝允許偏差應(yīng)符合表6。3。6的規(guī)定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.應(yīng)符合表6,3。6的規(guī)定.表6。3。6,齒輪箱,增速機(jī),安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6。3,7,壓縮機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表6.3。7的規(guī)定。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。應(yīng)符合表6,3,7的規(guī)定 表6.3、7。壓縮機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6、3,8.壓縮機(jī)軸承的安裝應(yīng)符合下列要求,1。瓦背與軸承座孔應(yīng)緊密均勻貼合,厚壁瓦的接觸面積不應(yīng)小于50、可傾瓦 薄壁瓦.球面瓦的接觸面積不應(yīng)小于75.徑向軸承軸瓦與軸頸的徑向接觸應(yīng)均勻、軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于80。推力軸承與推力盤應(yīng)均勻接觸。接觸面積不應(yīng)小于75 2,軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過(guò)盈量。軸承間隙 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,3,可傾瓦軸承裝配后瓦塊能自由擺動(dòng).不得有卡澀現(xiàn)象 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.觀察檢查,涂色法檢查,用塞尺測(cè)量,6,3 9.單軸型壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子主軸頸與浮環(huán)密封配合處軸徑的間隙 葉輪外圓和葉輪進(jìn)口處的端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng) 推力盤的端面跳動(dòng),平衡盤的徑向跳動(dòng)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法 用塞尺,百分表測(cè)量.6.3,10、整體齒輪型壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪與蝸殼之間的間隙 應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。用直尺。塞尺測(cè)量,6。3,11,軸流式壓縮機(jī)的調(diào)節(jié)缸位移,靜葉角度值,轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值 動(dòng)葉和靜葉的葉頂間隙值 轉(zhuǎn)子與機(jī)殼端面間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、用鋼尺,塞尺,外徑千分尺、百分表測(cè)量 6 3。12。迷宮密封各密封片應(yīng)無(wú)裂紋,卷曲等缺陷、鑲裝應(yīng)牢固,安裝方向應(yīng)正確,軸端密封.葉輪進(jìn)口處密封,平衡盤密封的間隙.應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法,用著色法。塞尺測(cè)量 6、3、13。機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷,變形,密封面不應(yīng)有裂紋。擦痕等缺陷.密封系統(tǒng)應(yīng)保持清潔、動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物,密封環(huán)的平行度偏差不應(yīng)大于0,01mm.端面垂直度偏差不應(yīng)大于0。05mm。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法.觀察檢查。用塞尺測(cè)量.6,3、14 機(jī)殼閉合時(shí),機(jī)殼內(nèi)各腔道應(yīng)清潔,無(wú)異物。結(jié)合面應(yīng)清潔,并應(yīng)無(wú)破損 耐高溫橡膠密封條應(yīng)無(wú)漏設(shè),密封劑應(yīng)涂抹均勻 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法、觀察檢查。6.3,15,機(jī)殼連接螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑,螺栓的緊固力矩應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.觀察檢查、檢查緊固記錄,6,3。16,汽輪機(jī)的汽缸與座架接觸面應(yīng)緊密貼合,接觸面積應(yīng)達(dá)75。以上,自由狀態(tài)下兩面之間用0。04mm塞尺檢查不得塞入,連接螺栓與螺孔的相對(duì)位置,座架與螺帽間的自由間隙、應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法.觀察檢查,用塞尺測(cè)量,6。3.17。汽輪機(jī)各部位的滑銷位置及間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定、檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗(yàn)方法、觀察檢查。用塞尺測(cè)量、6 3.18 汽輪機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表6 3 18的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.應(yīng)符合表6,3,18的規(guī)定、表6,3、18、汽輪機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6.3。19 汽輪機(jī)的徑向軸承和推力軸承的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第6,3,8條的規(guī)定 6,3,20 汽輪機(jī)的汽缸剖分面接觸應(yīng)嚴(yán)密、在自由狀態(tài)下的間隙不應(yīng)大于0 05mm 每隔一個(gè)螺栓擰緊后不應(yīng)有間隙,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。用塞尺測(cè)量.6。3,21。汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子裝入汽缸前、隔板。靜葉片.通道,汽封等應(yīng)清洗干凈.疏水口應(yīng)暢通,轉(zhuǎn)子就位后,轉(zhuǎn)子與缸內(nèi)部件的相對(duì)位置及間隙,應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法。觀察檢查、用塞尺,鋼尺測(cè)量。6、3 22.汽缸閉合時(shí)機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)異物、汽缸閉合后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子、內(nèi)部應(yīng)無(wú)異常音響和摩擦及卡澀現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。螺栓的緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法。觀察檢查 6。3,23、電機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表6,3,23的規(guī)定、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法。應(yīng)符合表6、3,23的規(guī)定,表6 3.23 電機(jī)安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法6 3.24。內(nèi)置式冷卻器安裝前應(yīng)清洗干凈、底座上表面水平度不應(yīng)大于0。25,1000、上下蓋之間的密封應(yīng)嚴(yán)密、螺栓的緊固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查,檢驗(yàn)方法.觀察檢查.用水平儀測(cè)量,6,3,25,電機(jī)與齒輪箱,增速機(jī),間的聯(lián)軸器端面間隙。應(yīng)按電機(jī)的實(shí)際磁力中心線調(diào)整,檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗(yàn)方法 用游標(biāo)卡尺.塞尺測(cè)量,6,3 26,聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合本規(guī)范第6,1,3條的規(guī)定