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.5，5。泄壓排放和火炬系統(tǒng)5.5,1，需要設(shè)置安全閥的設(shè)備如下 1 根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定。操作壓力大于等于0 1MPa.表.的設(shè)備屬于壓力容器，因此應(yīng)設(shè)置安全閥。2，氣液傳質(zhì)的塔絕大部分是有安全閥的、因?yàn)橥ｋ姟⑼Ｋ??；亓?氣提量過(guò)大，原料帶水 或輕組分.過(guò)多等原因，都可能促使氣相負(fù)荷突增 引起設(shè)備超壓、所以當(dāng)塔頂操作壓力大于0、03MPa。表、時(shí).都應(yīng)設(shè)安全閥,3、壓縮機(jī)和泵的出口都設(shè)有安全閥,有的安全閥附設(shè)在機(jī)體上 有的則安裝在管道上、是因?yàn)闄C(jī)泵出口管道可能因故堵塞、造成系統(tǒng)超壓。出口閥可能因誤操作而關(guān)閉,5、5，2。本條規(guī)定與 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、第146條、固定式壓力容器上只安裝一個(gè)安全閥時(shí),安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 和。固定式壓力容器上安裝多個(gè)安全閥時(shí),其中一個(gè)安全閥的開(kāi)啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力,其余安全閥的開(kāi)啟壓力可適當(dāng)提高,但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1 05倍，相協(xié)調(diào)、5 5。3.一般不需要設(shè)置安全閥的設(shè)備如下,1,加熱爐出口管道如設(shè)置安全閥容易結(jié)焦堵塞。而且熱油一旦泄放出來(lái)也不好處理、入口管道如設(shè)置安全閥則泄放時(shí)可能造成爐管進(jìn)料中斷。引起其他事故,關(guān)于預(yù)防加熱爐超壓事故一般采用加強(qiáng)管理來(lái)解決。2。同一壓力系統(tǒng)中。如分餾塔頂油氣冷卻系統(tǒng)。分餾塔的頂部已設(shè)安全閥，則分餾塔頂油氣換熱器、油氣冷卻器、油氣分離器等設(shè)備可不再設(shè)安全閥，3,工藝裝置中、常用蒸汽作為設(shè)備和管道的吹掃介質(zhì) 雖然有時(shí)蒸汽壓力高于被吹掃的設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)壓力，但在吹掃過(guò)程中由于蒸汽降溫、冷凝，壓力降低,且掃線的后部系統(tǒng)為開(kāi)放式的 不會(huì)產(chǎn)生超壓現(xiàn)象。因此掃線蒸汽不作為壓力來(lái)源,5，5.4。本條為安全閥出口連接的規(guī)定、1、安全閥出口流體的放空.1 應(yīng)密閉泄放。安全閥起跳后.若就地排放,易引起火災(zāi)事故、例如。某廠常減壓裝置初餾塔頂安全閥起跳后 輕汽油隨油氣沖出并噴灑落下,在塔周圍引起火災(zāi),2,應(yīng)安全放空、安全放空應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5.5，11條的規(guī)定 2.安全閥出口接入管道或容器的理由如下.1，可燃?xì)怏w如就地排放.既不安全 又污染周圍環(huán)境,2.延遲焦化裝置的焦炭塔，減黏裂化裝置的反應(yīng)塔等的高溫可燃介質(zhì)泄放后可能立即燃燒,因此、泄放時(shí)需排至專門設(shè)備并緊急冷卻，3。氫氣在室內(nèi)泄放可能發(fā)生爆炸事故、大量氫氣泄放應(yīng)排至火炬,少量氫氣泄放應(yīng)接至壓縮機(jī)廠房外的上空。以便于氣體擴(kuò)散、4 安全閥出口的放空管可不設(shè)阻火器.5.當(dāng)可燃?xì)怏w安全閥泄放有可能攜帶少量可燃液體時(shí).可不增加氣液分離設(shè)施。如旋風(fēng)分離器。6,大量可燃液體的泄放管.一般先接入儲(chǔ)罐回收或者排入帶加熱設(shè)施的儲(chǔ)罐.氣化器或分液罐 這些設(shè)備宜遠(yuǎn)離工藝設(shè)備密集區(qū)、經(jīng)氣化或分液后再去火炬系統(tǒng) 以盡量減少液體的排放量。5.5、5.有壓力的聚合反應(yīng)器或類似壓力設(shè)備內(nèi)的液體物料中，有的含有固體淤漿液或懸浮液，有的是高黏度和易凝固的可燃液體.有的物料易自聚 在正常情況下會(huì)堵塞安全閥。導(dǎo)致在超壓事故時(shí)安全閥超過(guò)定壓而不能開(kāi)啟.根據(jù)調(diào)查、有些裝置的設(shè)備.在安全閥前安裝爆破片,或者用惰性氣體或蒸汽吹掃.對(duì)于易凝物料設(shè)備上的安全閥應(yīng)采取保溫措施或帶有保溫套的安全閥,5、5.6.對(duì)輕質(zhì)油品而言，一般封閉管段的液體接近或達(dá)到其閃點(diǎn)時(shí)、每上升1、則壓力增加0，07MPa。0。08MPa以上 所以、對(duì)不排空的液化烴.汽油。煤油等管道均需考慮停用后的安全措施，如設(shè)置管道排空閥或管道安全閥、5,5 7，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)、為防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大,應(yīng)將事故區(qū)域內(nèi)甲.乙,丙類設(shè)備的可燃?xì)怏w 可燃液體緊急泄放、1，大量液化烴.可燃液體的泄放管，一般先排至遠(yuǎn)離事故區(qū)域的儲(chǔ)罐回收或經(jīng)分液罐分液后氣體排放至火炬，低溫液體。如液化乙烯、液化丙烯等,經(jīng)氣化器氣化后再排入火炬系統(tǒng).以盡量減少液體的排放量、2,將可燃?xì)怏w設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)，當(dāng)采用安全放空系統(tǒng)時(shí)應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第5 5,11條的規(guī)定，5,5,8、塔頂不凝氣直接排向大氣很不安全。目前多排入不凝氣回收系統(tǒng)回收.5.5、9、在緊急排放環(huán)氧乙烷的地方。為防止環(huán)氧乙烷聚合，安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道設(shè)氮封.以防止其自聚堵塞管道、安全閥出口管道上設(shè)氮?dú)?。以稀釋所排出環(huán)氧乙烷的濃度，使其低于爆炸極限.5.5.10、氨氣就地排放達(dá)到一定濃度易發(fā)生燃燒爆炸、并使人員中毒,故應(yīng)經(jīng)處理后再排放。常見(jiàn)氨排放氣處理措施有，用水或稀酸吸收以降低排放氣濃度,5,5.11 原則上可燃?xì)怏w不允許就地放空,應(yīng)排入火炬系統(tǒng)或裝置的處理排放系統(tǒng) 條文中連續(xù)排放的可燃?xì)怏w。間歇排放的可燃?xì)怏w是指受工藝條件或介質(zhì)特性所限,無(wú)法排入火炬或裝置的處理排放系統(tǒng)的可燃?xì)怏w 可直接向大氣排放,如低熱值可燃?xì)怏w.由惰性氣體置換出的可燃?xì)怏w。停工時(shí)輕污油罐排放的可燃?xì)怏w等.含氧氣，鹵元素及其化合物或極度危害。高度危害的介質(zhì).如丙烯腈。的可燃?xì)怏w不允許排入火炬系統(tǒng),其排放氣應(yīng)接入本裝置的處理排放系統(tǒng).只有在工藝條件不允許接入火炬系統(tǒng)或裝置的處理排放系統(tǒng)時(shí)?？扇?xì)怏w才能直接向大氣排放,5,5、12 可能突然超壓的反應(yīng)設(shè)備主要有、設(shè)備內(nèi)的可燃液體因溫度升高而壓力急劇升高。放熱反應(yīng)的反應(yīng)設(shè)備。因在事故時(shí)不能全部撤出反應(yīng)熱，突然超壓、反應(yīng)物料有分解爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)設(shè)備,在高溫。高壓下因催化劑存在會(huì)發(fā)生分解放熱。壓力突然升高不可控制 上述這些設(shè)備設(shè)有安全閥是不可能安全泄壓排放的.應(yīng)裝設(shè)爆破片并裝導(dǎo)爆筒來(lái)解決突然超壓或分解爆炸超壓事故時(shí)的安全泄壓排放、5。5 15、低熱值可燃?xì)怏w排入火炬系統(tǒng)會(huì)破壞火炬穩(wěn)定燃燒狀態(tài)或?qū)е禄鹁嫦ɑ?含氧氣的可燃?xì)怏w排入火炬系統(tǒng)會(huì)使火炬系統(tǒng)和火炬設(shè)施內(nèi)形成爆炸性氣體 易導(dǎo)致回火引起爆炸 損壞管道或設(shè)備，酸性氣體及其他腐蝕性氣體會(huì)造成大氣污染.管道和設(shè)備的腐蝕.宜設(shè)獨(dú)立的酸性氣火炬。毒性為極度和高度危害或含有腐蝕性介質(zhì)的氣體獨(dú)立設(shè)置處理和排放系統(tǒng) 有助于安全生產(chǎn)、毒性分級(jí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)，GB,5044和.高毒物品目錄、衛(wèi)法監(jiān)發(fā).2003 142號(hào)，確定,但是。石油化工企業(yè)中排放的苯.一氧化碳經(jīng)過(guò)火炬系統(tǒng)充分燃燒后失去毒性,因此上述介質(zhì)或含此類介質(zhì)的可燃?xì)怏w仍允許排至公用火炬系統(tǒng) 5、5 17A?？扇?xì)怏w排放系統(tǒng)分液罐或凝縮液罐是按可燃?xì)怏w釋放源考慮與周圍設(shè)施的間距、5、5。18，液化烴全冷凍或半冷凍式儲(chǔ)存時(shí),儲(chǔ)存溫度較低.液化乙烯儲(chǔ)存溫度為 104.事故排放時(shí).液化乙烯由液體轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w時(shí)大量吸熱.因此、設(shè)置能力足夠的氣化器使液體完全氣化，防止進(jìn)入火炬的氣體帶液、5.5。19.據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn) 限制火炬氣體瞬間排放負(fù)荷的主要措施有.1,在主要泄壓設(shè)備上設(shè)置緊急切斷熱源聯(lián)鎖,減少安全閥的排放或采用分級(jí)排放、如.在主要塔器等設(shè)備上設(shè)置高安全級(jí)別的聯(lián)鎖，在安全閥啟跳前快速切斷重沸器熱源、防止設(shè)備繼續(xù)超壓 減緩安全閥的排放。2、與減少火炬氣事故排放負(fù)荷措施相關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)具有較高的安全可靠性 3，設(shè)置必要的其他聯(lián)鎖.減少發(fā)生緊急泄放的可能性或降低火炬氣緊急泄放量的可能性.5,5,21,據(jù)調(diào)查、引進(jìn)的石油化工裝置內(nèi)火炬的設(shè)置情況是、蘭化石油化工廠砂子裂解爐制乙烯裝置的裂解反應(yīng)系統(tǒng),裝置內(nèi)火炬高出框架上部砂子儲(chǔ)斗10m以上，上海石化總廠乙醛裝置的裝置內(nèi)火炬高出最高設(shè)備5m以上、遼陽(yáng)石油化纖公司懸浮法聚乙烯裝置的裝置內(nèi)火炬設(shè)在廠房上部.高出廠房10m以上.這些裝置內(nèi)火炬燃燒可燃?xì)怏w量較小，有足夠高度,輻射熱對(duì)人身及設(shè)備影響較小。裝置內(nèi)火炬系統(tǒng)應(yīng)有氣液分離設(shè)備 長(zhǎng)明燈.或可靠的電點(diǎn)火措施、在裝置內(nèi)距火炬30m范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃?xì)怏w放空,據(jù)調(diào)查 曾有一個(gè)裝置內(nèi)火炬因。下火雨，而引起火災(zāi)事故、因此、裝置內(nèi)火炬必須有非?？煽康姆忠涸O(shè)施，火炬的輻射熱影響見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第4,1，9條條文說(shuō)明，5，5、22 封閉式地面火炬 或稱地面燃燒器。在國(guó)內(nèi)已開(kāi)始應(yīng)用 與高架火炬所不同的是排放的可燃?xì)怏w在地面燃燒 設(shè)備平面布置時(shí)應(yīng)按明火設(shè)施考慮.并要充分考慮燃燒時(shí)排放的高溫?zé)煔獾妮椛錈釋?duì)人體及設(shè)備的影響。還要考慮重組分易沉積的影響.5、5.23.火炬設(shè)施的附屬設(shè)備如分液罐，水封罐等是火炬系統(tǒng)的必備設(shè)備、靠近火炬布置有利于火炬系統(tǒng)的安全操作，其位置應(yīng)根據(jù)人或設(shè)備允許的輻射熱強(qiáng)度確定，以保證人和設(shè)備的安全。在事故放空時(shí).操作人員可及時(shí)撤離。且在短時(shí)間內(nèi)可承受較高的輻射熱強(qiáng)度、火炬設(shè)施的附屬設(shè)備可承受比人更高的輻射熱強(qiáng)度，