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4，6，攪拌及刮料裝置、主控項目4 6，1。攪拌裝置及附件的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法 檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告，4 6。2.攪拌裝置安裝前。凡屬轉(zhuǎn)動部分應(yīng)解體 檢查。清洗換油，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗方法、檢查施工記錄或目測、一般項目4,6、3 鋼制支架的涂漆應(yīng)均勻。應(yīng)無流墜 氣泡，起皺。針眼等缺陷.檢查數(shù)量，抽查不應(yīng)少于5處。每處不應(yīng)小于2m2 檢驗方法 檢查施工記錄和目測。4。6.4。槳葉式攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1，傳動系統(tǒng)中心線與槽體中心線允許偏差應(yīng)為 3mm 水平度偏差不應(yīng)大于0、1,2 攪拌軸鉛垂度偏差不應(yīng)超過其長度的1。攪拌軸長度大于5m時,偏差不應(yīng)大于10mm.3，槳葉安裝應(yīng)保持在同一水平面上，槳葉底板與槽底板間隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。4,槳葉與攪拌軸.內(nèi)槳葉與外槳葉的連接應(yīng)緊固,不得松動,內(nèi).外槳葉的相對高度差應(yīng)小于5mm。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查 檢驗方法,拉線。尺量。水準儀檢查和目測.4,6.5,混流泵攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1，提料筒安裝中心線與槽體中心線允許偏差應(yīng)為5mm，水平度偏差不應(yīng)大于0,1。2,提料筒鉛垂度偏差不應(yīng)大于其長度的1.允許偏差應(yīng)為10mm。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法,拉線,尺量 水準儀檢查和目測、4。6，6,氣動攪拌裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1，空氣循環(huán)管的中心線與槽體的中心線允許偏差應(yīng)為5mm。2、空氣循環(huán)管下部喇叭口定位應(yīng)以槽錐底交角處為基準、距離允許偏差應(yīng)為10mm、3.空氣循環(huán)管的上部喇叭口定位應(yīng)以出料溜槽底為基準 距離允許偏差應(yīng)為10mm、4。進壓縮空氣的主風(fēng)管與副風(fēng)管的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求 風(fēng)管應(yīng)做壓力試驗。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計規(guī)定的1、5倍，檢驗方法.拉線，尺量、水準儀檢查和目測,4、6,7，拉緊裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1。吊掛螺栓與鋼環(huán)應(yīng)在循環(huán)管安裝調(diào)整定位后焊接固定.2，每組拉緊裝置應(yīng)裝在槽體同一水平截面上、每組三套拉緊裝置的位置高差不應(yīng)大于10mm。并應(yīng)互成120.夾角。3,拉板,拉桿連接應(yīng)緊固 正反扣調(diào)節(jié)螺母與拉桿配合應(yīng)良好、每組各拉桿的松緊程度應(yīng)相當。4、吊掛螺栓與鋼環(huán)焊縫應(yīng)清理干凈、各運動部位應(yīng)有防銹措施，檢驗方法，目測。4.6、8。攪拌器和傳動減速器安裝允許偏差及測量方法應(yīng)符合表4.6、8的規(guī)定、表4 6.8，攪拌器和傳動減速器安裝允許偏差及測量方法