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8、2 單機試運轉(zhuǎn),石 灰、爐8，2.1 石灰爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1。軸承及轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無異常噪聲及撞擊聲.2 軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或設(shè)計文件要求，3 冷卻。潤滑系統(tǒng)及其他主要部位的溫度 壓力等各項參數(shù)值 應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備技術(shù)文件要求的范圍內(nèi)、4。冷卻,潤滑系統(tǒng)應(yīng)暢通.并應(yīng)無泄漏、5 單機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合下列規(guī)定、1。電動機空運轉(zhuǎn)2h 2,爐頂 爐底設(shè)備運行2h,3.上料卷揚全程往返5次。檢驗方法、目測，檢查試運轉(zhuǎn)記錄.攪拌及刮料裝置8.2。2。攪拌及刮料裝置試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1，無負荷試運轉(zhuǎn)連續(xù)8h 2 各緊固件，聯(lián)結(jié)件不得松動 檢驗方法。檢查試運轉(zhuǎn)記錄或目測 強制循環(huán)泵8 2、3.強制循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1、試車程序、方法應(yīng)符合設(shè)計文件要求和設(shè)備技術(shù)文件要求、2.試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定,1 運行中,無異常振動和雜音。2.電動機電流不超過額定數(shù)值、3。軸密封和其他密封部位、泄漏不超過設(shè)計規(guī)定的要求、4、各連接部位的緊固件不得松動,檢驗方法 目測，檢查試運轉(zhuǎn)記錄 管殼式換熱器8，2 4、管殼式換熱器試車應(yīng)符合下列規(guī)定 1，試車前應(yīng)查閱圖紙有無特殊要求和說明，銘牌有無特殊標志,2。試車前應(yīng)清洗整個系統(tǒng) 并應(yīng)在入口接管處設(shè)置過濾網(wǎng).3、系統(tǒng)中如無旁路，試車時應(yīng)增設(shè)臨時旁路,4.應(yīng)開啟放氣口，5。當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時、開車前應(yīng)排空殘液，有腐蝕性的介質(zhì),停車后應(yīng)將殘存介質(zhì)排凈,6.開車或停車過程中、應(yīng)緩慢升溫和降溫?；?轉(zhuǎn)。窯8、2.5。回轉(zhuǎn)窯及冷卻機筑爐前的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1,各調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)作出初始位置標記。2,通電運轉(zhuǎn)前，應(yīng)人工盤動電動機帶動小齒輪旋轉(zhuǎn)一周 并應(yīng)確認無誤后再啟動。3，托輪軸頸采用自帶油勺澆油潤滑方式時,盤窯或轉(zhuǎn)窯前、應(yīng)先往軸頸人工澆油。4,主。輔電動機應(yīng)分別空轉(zhuǎn)1h 5,主，輔電動機應(yīng)分別帶動主.輔減速機運轉(zhuǎn)2h。6.輔電動機帶動窯或冷卻機轉(zhuǎn)動1圈、1。5圈.最長連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過30min 7.連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為24h、8，主電動機為調(diào)速電動機時。調(diào)速步驟應(yīng)符合下列規(guī)定.1、調(diào)速電動機應(yīng)由低速至高速逐檔增加轉(zhuǎn)速、每檔增加轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過100r、min、每檔轉(zhuǎn)速的運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)大于10min 確認無異常后、可繼續(xù)逐檔增速至正常轉(zhuǎn)速.2、在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，按平均轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于16h、按最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)2h 3。按電動機最大額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)10min，8,2,6,筑爐后的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1 非接觸式密封裝置不得與轉(zhuǎn)動部件相碰 2、筑爐后試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)為72h、3 各傳動部分在運行中，應(yīng)無異常振動 噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象,4、液壓,潤滑和冷卻系統(tǒng)管道工作應(yīng)正常,應(yīng)無滲漏現(xiàn)象,8.2。7,托輪裝置的調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定、1.調(diào)整工作應(yīng)在筒體轉(zhuǎn)動中逐步進行、每次調(diào)整應(yīng)只允許旋轉(zhuǎn)頂絲30，60,2.調(diào)整后的各組托輪歪斜方向應(yīng)一致。不得出現(xiàn)托輪推力向下的情況，3。單個托輪兩軸端中心與底座縱向中心線水平距離之差不應(yīng)大于3mm。4 使用液壓擋輪時 托輪軸線應(yīng)與筒體軸線平行。稀相流態(tài)化焙燒爐8，2，8。稀相流態(tài)化焙燒爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容，1 檢查焙燒溫度是否恒定.2、調(diào)節(jié)卸料裝置的出料量，3.調(diào)整物料在爐內(nèi)的循環(huán)次數(shù) 板臥式電收塵器8、2，9、板臥式電收塵器試運行前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定.1,電場內(nèi)的同極間距和異極間距、同極間距安裝誤差不得超過.10mm.異極間距安裝誤差不得超過、15mm，2 電場內(nèi)需要點焊固定的連接部位應(yīng)點焊牢固，3、殼體的焊縫不得有漏焊，少焊和焊接缺陷等現(xiàn)象、4,應(yīng)清除電場內(nèi)的雜物.包括收塵極和放電極間.內(nèi)部走臺上，灰斗內(nèi).進出氣口及分布板，輸灰裝置和鎖風(fēng)裝置等處 5.應(yīng)清除箱型梁內(nèi)的雜物.6、高壓導(dǎo)線的連接。電加熱器及溫控器的接線應(yīng)準確 可靠.并應(yīng)遠離高壓導(dǎo)線400mm以上。絕緣材料應(yīng)清潔,干燥.完好.7。密封墊及密封材料應(yīng)安裝完整.準確 人孔門的關(guān)閉及密封應(yīng)良好,8?；叶纷枇靼搴蜌怏w分布板的人孔門應(yīng)正確安裝并進行緊固,9。減速電機應(yīng)加注潤滑油或潤滑脂.電源接線應(yīng)準確.可靠、電機絕緣電阻應(yīng)在說明書要求的范圍內(nèi),振打裝置中的振打傳動裝置和振打錘軸，對輪，擋圈等的緊固螺栓應(yīng)擰緊 BS930型振打裝置的振打軸承座內(nèi)應(yīng)加注潤滑脂.10 高.低壓電控柜的高壓硅整流變壓器的接線應(yīng)準確可靠 變壓器內(nèi)的油位應(yīng)正常,保護及安全設(shè)施應(yīng)完好,高壓電纜和電纜終端盒應(yīng)安裝可靠 不得有漏油現(xiàn)象,高壓隔離開關(guān)應(yīng)接觸良好.切換應(yīng)靈活 11、工作接地和保護接地應(yīng)準確可靠,接地電阻應(yīng)在2Ω以內(nèi)、12、安裝項目應(yīng)根據(jù)發(fā)運單和安裝資料進行檢查 不得漏項 8。2、10 電收塵器的空載試運行時。應(yīng)檢查電收塵器及電氣。機械設(shè)備的安裝質(zhì)量。并應(yīng)進行調(diào)試，8、2、11，電收塵器的負載試運行時，應(yīng)檢查電收塵器及電氣、機械設(shè)備在工況條件下的運行性能 并應(yīng)進行調(diào)試.應(yīng)達到合同要求的保證指標、板式輸送機8,2。12 板式輸送機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,所有潤滑點應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油脂,2，輸送機周圍及通道應(yīng)清理完畢,3，手動盤車一周應(yīng)無卡滯現(xiàn)象、4。電機的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與輸送機運轉(zhuǎn)方向一致 8 2。13。板式輸送機負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1，空負荷試車應(yīng)合格、2.必要的試車物料應(yīng)準備齊全.3，輸送機上.下游應(yīng)運行通暢。4.聯(lián)鎖試驗應(yīng)合格。鏈式輸送機8，2 14,板式輸送機試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定.1、各潤滑點應(yīng)清洗干凈,2,潤滑油加入量應(yīng)符合說明書要求 或根據(jù)加油清單加入,供油品種、數(shù)量應(yīng)準確 3、鏈式輸送機機殼內(nèi)部不應(yīng)有遺留雜物,不得有干澀現(xiàn)象、螺栓連接應(yīng)緊固 8 2、15，板式輸送機試運轉(zhuǎn)時.應(yīng)確定點擊轉(zhuǎn)向,然后空載運轉(zhuǎn)8h。軸承溫升不得超過45，埋刮板輸送機8.2，16,埋刮板輸送機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1,埋刮板輸送機安裝完畢后。應(yīng)檢查各部件安裝是否正確,各螺栓是否牢固。各潤滑系統(tǒng)油量是否充足.然后進行空載實驗,2，開始時應(yīng)斷續(xù)點動，并應(yīng)開、停試運轉(zhuǎn)。應(yīng)先檢查上。下機.頭運轉(zhuǎn)方向是否正確、然后再開.停試運行,檢查各部有無卡刮現(xiàn)象 當(dāng)刮板鏈轉(zhuǎn)過1個、2個循環(huán)后.應(yīng)仔細檢查刮板鏈各部分連接是否正確，補充缺少的刮板.然后空運轉(zhuǎn)10min，15min,再進一步檢查各部分情況、必要時再緊一次刮板鏈.3、空運轉(zhuǎn)合格后,應(yīng)進行帶負荷運轉(zhuǎn).在運轉(zhuǎn)一班后，螺栓螺母應(yīng)重新緊固一次,然后按規(guī)定程序進行驗收 交付使用。螺旋輸送機8.2，17、螺旋輸送機應(yīng)按下列步驟進行試運轉(zhuǎn),1 按說明書規(guī)定要求加潤滑油 2 手動盤車,螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無卡住現(xiàn)象.3,螺旋輸送機空負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)、時間應(yīng)大于或等于2h.軸承溫升不得大于40,空負荷試運轉(zhuǎn)時、無異?，F(xiàn)象,4,負荷試運轉(zhuǎn)。卸料應(yīng)正常、應(yīng)無明顯的阻料現(xiàn)象 鋁電解多功能機組8,2.18.鋁電解多功能機組試運轉(zhuǎn)前 應(yīng)檢測起重機各有關(guān)部位間的絕緣.應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，8.2，19，鉛電解多功能機組試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查起重機控制操作部位安全系統(tǒng)的可靠性 應(yīng)按低，中、高速分別沿軌道全程各運行3次 不得有啃軌現(xiàn)象、擋輪應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,終端行程開關(guān)動作應(yīng)準確 可靠，剎車裝置應(yīng)靈敏可靠。8,2 20，料斗小車試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1,應(yīng)沿軌道全程運行3次、不得有啃軌現(xiàn)象 高 低速區(qū)段應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活,過渡平緩.且停車應(yīng)準確，2.覆蓋氧化鋁加料的雙擋板操作系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)準確，兩擋板動作應(yīng)協(xié)調(diào)、3。駕駛室回轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，4.氣動振錘式打殼頭的行程應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)文件要求 5。陽極更換裝置應(yīng)滿足最大升降行程的要求,6。空調(diào)裝置應(yīng)能進行冷氣流量調(diào)節(jié).并應(yīng)滿足駕駛室內(nèi)溫度為20。22、的要求，7.料斗小車的承接料口應(yīng)與供料部下料溜槽的下料口準確定位。8。2 21、主,輔卷揚機的上限位開關(guān)和超上限位開關(guān)安裝位置應(yīng)準確、停車應(yīng)準確.動作應(yīng)靈敏可靠 8。2、22.空壓機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1，空壓機啟動前應(yīng)排除殘留空氣、并應(yīng)恢復(fù)至大氣常壓,并不得反方向運轉(zhuǎn).2。應(yīng)控制油位變化 應(yīng)加油至油位計的刻度線上,并啟動空壓機20s后停車、應(yīng)在停車20s后檢查油位情況，宜向空壓機內(nèi)添加少量油、再啟動空壓機20s后.檢查油位穩(wěn)定情況，并應(yīng)重復(fù)啟動。停車。檢查過程、直至空壓機正常運行。8 2.23、液壓計調(diào)試時.液壓秤的稱量誤差應(yīng)小于2,熱媒加熱爐8.2.24.熱媒加熱爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。無負荷連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于16h.2.導(dǎo)熱油冷循環(huán)時應(yīng)無滲漏,3.各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無異常振動和噪聲，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法,試車檢查記錄，瀝青熔化器8，2,25、瀝青熔化器試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定。1。加熱盤管的水壓試驗應(yīng)符合設(shè)計文件要求、2.槽體應(yīng)充水至最高操作液位保持48h,壁板和底部應(yīng)無滲漏及變形.3、槽體充水試驗時，底板的嚴密性.以及壁板及槽頂?shù)那?穩(wěn)定性,基礎(chǔ)的沉降量均應(yīng)符合設(shè)計文件要求。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗方法 試車檢查或檢查試運行記錄 空心螺旋預(yù)熱器8。2、26?？招穆菪A(yù)熱器試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1，無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h 2，螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活 無摩擦和卡阻。3 試運行中.空心螺旋預(yù)熱器內(nèi)應(yīng)無水,無氣、無油滲漏。各導(dǎo)熱油管接口應(yīng)嚴密。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法，試車檢查和檢查試運行記錄 混.捏.機8 2、27.混捏機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于2h.2、各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn).應(yīng)無卡阻現(xiàn)象.制動和安全聯(lián)鎖動作應(yīng)正確.靈敏 可靠、3、刀軸運轉(zhuǎn)過程中。不應(yīng)碰撞機體任何部位.4?；炷髾C的配套信號。指示器和介質(zhì)壓力應(yīng)符合設(shè)計文件要求 5。潤滑 液壓連接處及密封處應(yīng)無泄漏,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法 試車檢查和檢查試運行記錄，冷卻螺旋機8,2、28,冷卻螺旋機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1，無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于2h.2,螺旋旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。靈活，無摩擦和卡阻.3 試運轉(zhuǎn)中。冷卻螺旋內(nèi)應(yīng)無水、氣 油的滲漏,各導(dǎo)熱油管接口應(yīng)嚴密，檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄，擠壓成型機8 2,29.擠壓成型機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1,無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h.各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)平穩(wěn).應(yīng)無異常振動和噪聲.2.裝有緊急停止和緊急回程.意外電壓恢復(fù)保護,警鈴、警燈及光電保護裝置的。動作應(yīng)安全.可靠、3.安全閥動作試驗不應(yīng)少于3次.應(yīng)靈敏可靠。其開啟壓力不應(yīng)大于額定壓力的1 1倍 4 坯料送進裝置.制品送出裝置 移動工作臺的主油缸 側(cè)油缸，推料油缸 以及其他附屬裝置的動作,均應(yīng)協(xié)調(diào)。準確可靠、5、操作裝置和手動控制機械的操縱應(yīng)靈敏、正確，可靠。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄.振動成型機8,2。30,振動成型機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1。無負荷連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于8h.各運轉(zhuǎn)部件應(yīng)平穩(wěn)、并應(yīng)無異常振動和噪聲.2,稱量漏斗內(nèi)壁,模套內(nèi)壁和重錘底面的余熱溫度應(yīng)符合設(shè)計文件要求。3,振動給料機動作應(yīng)靈活，到位、稱量準確，4，工作臺應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn).到位準確，重錘安全爪動作應(yīng)準確，可靠。5.振動臺的激振力，激振頻率和振動時間應(yīng)符合設(shè)計文件要求。6，轉(zhuǎn)動部件軸承振動值和軸的竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。7、各種儀表、信號 聯(lián)鎖應(yīng)靈敏.準確.可靠,8，往復(fù)運動部件的引程。限位,在整個行程上.運動應(yīng)平穩(wěn) 無振動 爬行.停滯現(xiàn)象、換向時應(yīng)無不正常聲響 9,潤滑。液壓。氣動等各輔助系統(tǒng)工作應(yīng)正常、準確 可靠,無泄漏，檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法 試車檢查和檢查試運行記錄、生陽極炭塊編組機組.焙燒炭塊清理機組8、2。31 編組機組.清理機組試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1.無負荷運轉(zhuǎn)時,使用木炭塊模型連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h，模型運行不應(yīng)少于10次、2 各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn) 應(yīng)無異常現(xiàn)象和噪聲.3,模型運行中應(yīng)翻轉(zhuǎn)平穩(wěn) 位置應(yīng)準確 可靠，4。液壓系統(tǒng)的油溫，油壓，流量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,5、推桿動作應(yīng)平穩(wěn).準確。各液壓缸油路接點應(yīng)無滲漏，6,各部件接近開關(guān).光電開關(guān)應(yīng)可靠動作.其表示的狀態(tài)應(yīng)正確無誤,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄、焙燒爐用焙燒多功能機組8、2，32.焙燒爐用焙燒多功能機組靜負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。下?lián)隙群蜕瞎岸葢?yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求 2 車輪與軌道頂面應(yīng)接觸良好，3，主梁與端梁的連接應(yīng)牢固可靠，4,鋼絲繩在繩槽中的纏繞位置應(yīng)正確。不亂。5、制動器工作應(yīng)正常.檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法,試車檢查和檢查試運行記錄、8 2，33.焙燒爐用焙燒多功能機組無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1。無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于30min,大.小車全行程內(nèi)往返應(yīng)大于10次，2.操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機構(gòu)運行方向一致 3 運行全程大 小車運行應(yīng)平穩(wěn) 無卡軌。4。各限位開關(guān)及安全裝置應(yīng)動作準確、可靠.5。提升夾具全程往返運行應(yīng)大于10次 全程上升,下降時應(yīng)動作平穩(wěn)。位置和動作應(yīng)可靠，6,吸.卸料機構(gòu)運行應(yīng)大于10次，全程上，下滑動應(yīng)靈活 位置和動作應(yīng)可靠,準確，7 電控聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏、動作可靠 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄。陽極炭塊堆垛機組8。2.34，陽極炭塊堆垛機組靜負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1、下?lián)隙群蜕瞎岸葢?yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，2，車輪與軌道頂面應(yīng)接觸良好.3.主梁與端梁的連接應(yīng)牢固可靠，4。鋼絲繩在繩槽中的纏繞位置應(yīng)正確 不亂,5 制動器工作應(yīng)正常,檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗方法 試車檢查和檢查試運行記錄，8.2，35,陽極炭塊堆垛機組無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、無負荷試運行時間不應(yīng)少于30min,大車全程內(nèi)往返運行應(yīng)大于10次，2,操作機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機運行方向一致.3。各限位開關(guān)及安全裝置應(yīng)動作準確 可靠.4.壓縮空氣、潤滑系統(tǒng)應(yīng)運行正常 應(yīng)無泄漏.5,提升夾具和電動葫蘆全程往返運行應(yīng)大于10次 并應(yīng)動作平穩(wěn),制動可靠，6、電動聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作靈敏,可靠.檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法。試車檢查和檢查試運行記錄,懸鏈式輸送機8 2，36 懸鏈式輸送機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1、無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于8h，全程循環(huán)運轉(zhuǎn)應(yīng)大于10次、2,懸鏈 支承吊桿和小車在循環(huán)運行中應(yīng)平穩(wěn),不應(yīng)抖動和倒滑,3、各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動和噪聲。4。牽引鏈條與驅(qū)動撥爪嚙合應(yīng)良好、牽引鏈條運行時應(yīng)無卡阻。檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄。電解質(zhì)清理機8。2，37 電解質(zhì)清理機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h.并不應(yīng)少于3個程序.2.各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn) 動作靈敏 可靠.準確，安全,應(yīng)無異常振動和雜音.檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法。試車檢查和檢查試運行記錄。殘極壓脫機8,2、38、殘極壓脫機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1，無負荷連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于4h 工作循環(huán)不應(yīng)少于5次。2。在模擬負荷狀態(tài)下,應(yīng)聯(lián)動完成14次有效操作規(guī)程動作，鋼爪夾住。錯位擠壓。殘極脫離等動作應(yīng)連續(xù).準確,可靠、3 液壓系統(tǒng)的溫度、壓力 流量參數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求 4。液壓缸油路各接口.管路應(yīng)無泄漏 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法,試車檢查和檢查試運行記錄,鐵環(huán)壓脫機8，2。39、鐵環(huán)壓脫機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1.無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h,工作循環(huán)不應(yīng)少于5次,2。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、應(yīng)無異常振動和雜音、3.合鉗。沖頭頂升 沖頭退回應(yīng)協(xié)調(diào),位置準確.4、液壓系統(tǒng)油壓，油溫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求,檢查數(shù)量。全數(shù)檢查.檢驗方法，試車檢查和檢查試運行記錄.鋁導(dǎo)桿矯直機8、2。40、鋁導(dǎo)矯直機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1 無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h 導(dǎo)桿全行程往返不應(yīng)少于10次、2。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn).不應(yīng)有異常振動和雜音,3 各運動部件動作應(yīng)靈活?？煽?，準確 檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。檢驗方法 試車檢查和檢查試運行記錄。工頻感應(yīng)爐8。2。41。工頻感應(yīng)爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1，無負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h.爐體傾翻不應(yīng)少于10次 2 液壓系統(tǒng)各密封件、管接頭應(yīng)無泄漏、3，調(diào)節(jié)溫度繼電器工作溫度應(yīng)低于55,4。整定水壓繼電器工作壓力應(yīng)為0，2MPa、0 3MPa.5.各轉(zhuǎn)動部件運行應(yīng)平穩(wěn)可靠,不得有異常響動和噪聲、6。爐蓋開啟,關(guān)閉和轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活.7.爐體傾翻95,時限位開關(guān)工作應(yīng)正確可靠，傾爐角速度應(yīng)限制為2。s、4.s.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法。試車檢查和檢查試運行記錄,步進式澆鑄機8，2,42。步進式澆鑄機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1、無負荷連續(xù)運行時間不應(yīng)少于4h,2 各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn),可靠。3 各部件動作和程序應(yīng)符合設(shè)計文件要求、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查 檢驗方法，試車檢查和檢查試運行記錄.電.煅，爐8 2。43。電煅爐試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1,電煅爐絕緣值不應(yīng)低于0、5MΩ、2 爐襯的干燥時間不應(yīng)少于72h 3。電極夾持器的水壓試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1。5倍。4,各運轉(zhuǎn)機構(gòu)的運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，準確?？煽?且應(yīng)無振動,沖擊,卡死現(xiàn)象.5、電極夾持器應(yīng)工作可靠 上、下行程應(yīng)平穩(wěn) 位置應(yīng)準確 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法.試車檢查和檢查試運行記錄、殘極破碎機8.2，44 殘極破碎機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1 無負荷連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h。2。運轉(zhuǎn)動作應(yīng)平穩(wěn) 襯楹應(yīng)無松動,且應(yīng)無異常響聲,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。檢驗方法，試車檢查和檢查試運行記錄.液壓破碎機8 2 45.液壓破碎機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1,無負荷連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于3h，并應(yīng)保證動作不少于10次.2、應(yīng)先空載點動、后聯(lián)動運行。3 各電器元件、儀表，信號應(yīng)動作可靠。示值應(yīng)準確，4。液壓系統(tǒng)的管路接頭 法蘭及其他連接處應(yīng)無泄漏,5,各傳動部件應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 不得有異常響聲，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查，檢驗方法。試車檢查和檢查試運行記錄。炭塊帶鋸機8 2。46。炭塊帶鋸機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定、1 無負荷試運轉(zhuǎn)連續(xù)運行時間不應(yīng)少于1h、2。各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)運行平穩(wěn)。應(yīng)無異常振動和噪聲，3 導(dǎo)向柱的位置應(yīng)正確 平行度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。4，回轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合設(shè)計文件要求 5。滑動工作臺的前進,后退速度應(yīng)符合設(shè)計文件要求、6、主.被動帶鋸輪的平行度及張緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求,7。調(diào)整鎖緊機構(gòu)動作應(yīng)靈活、可靠,8，電氣、液壓。氣動。冷卻和潤滑系統(tǒng)工作應(yīng)正常?？煽?，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查，檢驗方法，試車檢查和檢查試運行記錄，