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4，15?；?轉(zhuǎn).窯,主控項目4，15.1.回轉(zhuǎn)窯組裝前。應(yīng)復(fù)查制造廠預(yù)組裝時留下的標(biāo)志和編號,現(xiàn)場組裝時.應(yīng)按出廠標(biāo)志和編號配裝。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查,檢驗方法，尺量和目測.4,15,2、筒體大段節(jié)組對應(yīng)在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行。組對時應(yīng)符合下列規(guī)定、1.筒體應(yīng)按制造廠預(yù)組對標(biāo)記組對。2、組對前各段節(jié)筒體制作公差應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核 1 在現(xiàn)場組對的各環(huán)向接口圓周長度偏差不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1，1、5 端面跳動不應(yīng)大于1mm、2.各輸送段長度及公差應(yīng)符合圖紙要求、3，筒體不圓度誤差在大齒圈及滾圈部位不應(yīng)超過筒體內(nèi)徑的1。5，其他部位不應(yīng)大于2 4，段節(jié)形狀綜合檢查。中心線、直線度及橢圓度。以各段節(jié)端面有支撐的截面中心點連接線為基準(zhǔn)軸線、以每道環(huán)向接口兩側(cè)100mm處為檢查截面,每個截面按八等分檢查.測量軸線至內(nèi)壁間各點半徑，其偏差不應(yīng)大于筒體內(nèi)徑的1。5.3 筒體焊接前不宜拆除筒體內(nèi)臨時支撐架。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗方法、尺量，4，15 3。測量筒體長度時 應(yīng)避免陽光曝曬或其他強(qiáng)熱源輻射,當(dāng)環(huán)境溫度不等于20。時、應(yīng)將所測長度換算到20,時的長度 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法.尺量，溫度計 校正表、4，15、4.筒體整體組對應(yīng)套上滾圈后,利用托輪裝置及輔助托滾架進(jìn)行 整體組對應(yīng)符合下列規(guī)定。1.各環(huán)向接口錯邊量不應(yīng)大于該處鋼板厚度的8.且最大值不應(yīng)大于3mm.2 接口間隙應(yīng)用雙頭調(diào)節(jié)螺栓調(diào)正并固定 接口間隙應(yīng)為2mm，4mm，3 各接口固定后。應(yīng)轉(zhuǎn)動筒體、圖4。15 4。并應(yīng)按下列各項檢查筒體各處徑向跳動值。1.窯頭,窯尾處不應(yīng)大于10mm.2 齒輪及各擋滾圈不應(yīng)大于4mm。3.各中間接口離焊縫100mm處、不應(yīng)大于16mm。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，每條按中分16點檢查,檢驗方法 尺量，劃針、圖4.15，4，窯筒體，整體組對后檢查示意 1,劃針 2。筒體、3 托輪裝置4,15、5。筒體的安裝,組對焊接應(yīng)符合下列規(guī)定、1,焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并應(yīng)按焊接工藝規(guī)定烘干.應(yīng)隨烘隨用。2.應(yīng)避免陽光曝曬或在強(qiáng)熱源或其他窯體正式投產(chǎn)運(yùn)行的干擾及輻射下施焊,同時應(yīng)避免在5，以下或潮濕的環(huán)境中施焊。3.多道接口同時施焊時 每條焊縫起弧點應(yīng)錯開500mm，每道接口中各層焊縫的起弧點不得重疊.4，每層焊縫應(yīng)連續(xù)焊完一圈后再停止作業(yè).5。焊縫焊接完成后 應(yīng)按設(shè)計文件要求等級進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢查,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法，尺量、焊縫檢驗尺，一般項目4 15,6,回轉(zhuǎn)窯安裝前，應(yīng)按施工圖定出安裝基準(zhǔn)線?；剞D(zhuǎn)窯安裝基準(zhǔn)允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4，15.6的規(guī)定、檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。表4.15.6 回轉(zhuǎn)窯安裝基準(zhǔn)允許偏差和檢驗方法4 15，7.托輪底座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4 15.7的規(guī)定。檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、表4，15，7.托輪底座安裝允許偏差和檢驗方法4，15、8.托輪軸承組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定,1,滾動軸承組安裝應(yīng)按圖紙規(guī)定調(diào)整竄動量、對開式軸承座的軸瓦研刮應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范.GB 50231的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法,壓鉛法。塞尺 2 滑動軸承各摩擦面.接合面應(yīng)按下列要求配研、1.球面瓦與軸承座配研,每25mm 25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于2點 接觸角應(yīng)為60.90。球面瓦四周應(yīng)留有楔形間隙，邊緣間隙應(yīng)為0，4mm,0。7mm。深度不應(yīng)小于10mm.2、球面瓦與銅瓦背配研，每25mm.25mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于3點.接觸角應(yīng)為110 120.3 銅瓦軸頸配研.每10mm、10mm面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于3點、接觸角應(yīng)該為110.120 4.銅瓦端面與止推面配研，每10mm。10mm面積內(nèi)接觸點不應(yīng)少于1點,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、檢驗方法、著色法。4.15 9 托輪安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4，15.9的規(guī)定，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。表4.15、9.托輪安裝允許偏差和檢驗方法4，15，10。擋輪安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4 15。10的規(guī)定、檢查數(shù)量.全數(shù)檢查。表4。15,10,擋輪安裝允許偏差和檢驗方法,注、D為芯軸直徑，4,15。11。各擋滾圈應(yīng)在筒體組對焊接完成后固定 滾圈安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4，15 11的規(guī)定，檢查數(shù)量，全數(shù)檢查,表4 15、11，滾圈安裝允許偏差和檢驗方法4。15,12.齒圈應(yīng)在筒體焊接完畢并檢查合格后安裝.齒圈安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.15,12的規(guī)定 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。表4.15。12，齒圈安裝允許偏差和檢驗方法4,15。13 傳動裝置安裝允許偏差和檢驗方法，應(yīng)符合表4，15,13.1的規(guī)定、聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙應(yīng)符合4,15 13，2的規(guī)定。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查。表4,15 13。1 傳動裝置安裝允許偏差和檢驗方法表4，15，13,2、聯(lián)軸器的同軸度及端面間隙4.15，14、窯頭罩下軌道安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4、15.14的規(guī)定,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、表4。15.14 窯頭罩下軌道安裝允許偏差和檢驗方法4、15、15。窯頭罩 窯尾罩的安裝應(yīng)保證密封環(huán)的裝配尺寸 窯頭罩,窯尾罩安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4 15，15的規(guī)定 檢查數(shù)量，全數(shù)檢查。表4.15。15、窯頭罩，窯尾罩安裝允許偏差和檢驗方法4 15,16 焙燒窯窯尾進(jìn)料螺旋安裝時。螺旋與窯尾溜槽之間的最小間隙允許偏差不應(yīng)小于5mm,檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法，尺量.4.15、17、冷卻機(jī)托輪底座安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.15.17的規(guī)定.檢查數(shù)量，全數(shù)檢查、表4 15。17,冷卻機(jī)托輪底座安裝允許偏差和檢驗方法4，15、18 冷卻機(jī)托輪裝置安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4。15 18的規(guī)定，檢查數(shù)量,全數(shù)檢查。表4，15。18 冷卻機(jī)托輪裝置安裝允許偏差和檢驗方法4，15 19,冷卻機(jī)筒體安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4,15,19的規(guī)定、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，表4,15，19，冷卻機(jī)筒體安裝允許偏差和檢驗方法4、15，20。冷卻機(jī)齒圈安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4。15，20的規(guī)定 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查 表4.15.20,冷卻機(jī)齒圈安裝允許偏差和檢驗方法4、15 21。冷卻機(jī)傳動裝置安裝允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4。15、21的規(guī)定，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 表4。15,21，冷卻機(jī)傳動裝置安裝允許偏差和檢驗方法