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4,18，板式輸送機4、18 1 板式輸送機機架的安裝應符合下列規(guī)定、1 板式輸送機安裝基準的縱向中心線 其允許偏差應為,5mm。傾斜度應為1 檢查數(shù)量,全數(shù)檢查、檢驗方法、拉鋼線、吊線，鋼直尺檢查中心偏差,用水準儀,鋼直尺檢查傾斜度。2、機架的中心線應與輸送機的縱向中心線重合 其重合度允許偏差應為2mm.檢查數(shù)量.全數(shù)檢查，檢驗方法、拉鋼線、吊線.用鋼直尺檢查 3，輸送機的水平段上,下支承軌道在機架上的安裝平面標高允許偏差應為其間距的1 1,5，不得超過8mm.12mm,檢查數(shù)量，全數(shù)檢查 檢驗方法。用水準儀檢查，4。相鄰兩支架的平行度允許偏差不應大于2mm.檢查數(shù)量。全數(shù)檢查。檢驗方法.平尺,鐵水平儀檢查，5、支架橫向水平度允許偏差應為1、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查，檢驗方法.鐵水平儀檢查，6、機架支柱對安裝地面的垂直度允許偏差應為2、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查.檢驗方法、吊線用鋼直尺檢查。4。18。2。板式輸送機軌道的安裝應符合下列規(guī)定,1.軌道對輸送機中心線距離允許偏差應為1mm 檢查數(shù)量。抽查比例不少于50、檢驗方法、彈簧鋼卷尺檢查,2.軌道的直線度允許偏差應為1，5.全長上的直線度允許偏差應為5mm、轉彎處的弧形段應均勻平滑、檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。檢驗方法、拉線用鋼直尺檢查，3,在同一橫向截面內。兩條軌道的相對標高允許偏差應為。2mm 檢查數(shù)量、抽查比例不少于50 檢驗方法 水準儀檢查.4.在水平區(qū)段上，軌道的縱向傾斜度應為其長度的1.1.5.但全長上的允許偏差不得大于10mm.檢查數(shù)量.抽查比例不少于50,檢驗方法,鋼直尺,鋼卷尺配合水準儀，5.運行軌道的接頭應光潔平滑。其左右允許偏差應為1mm。上下偏移允許偏差應為0，3mm、接頭間隙應為3mm、6mm,4，18 3、板式輸送機主要部件的安裝應符合下列規(guī)定.1 驅動鏈輪軸中心線對輸送機中心線距離允許偏差應為1mm，兩鏈輪間的橫向中心線與輸送機中心線的垂直度允許偏差應為。1mm。檢查數(shù)量.抽查比例不少于20 檢驗方法,拉鋼線。吊線，鋼卷尺配合檢查,2、驅動鏈輪軸水平安裝誤差不應大于1，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查，檢驗方法,鐵水平儀檢查，3,驅動鏈輪的兩軸承中心高允許偏差應為1mm 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法、鐵水平儀檢查、4 兩驅動鏈輪對頭架中心線的對稱度允許偏差應為3mm。檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法 吊線用鋼卷尺檢查，5,張緊鏈輪軸對輸送機縱向中心線的垂直度允許偏差應為1mm、兩鏈輪間橫向中心線與輸送機中心線重合度允許偏差應為1mm，檢查數(shù)量 抽查比例不少于20、檢驗方法,拉鋼線，吊線用鋼直尺檢查。6，兩張緊輪的水平度允許偏差應為1。檢查數(shù)量 全數(shù)檢查、檢驗方法,鐵水平儀檢查 7、驅動鏈輪和尾輪的輪齒所在平面分別與驅動鏈輪和尾輪中心線的垂直度允許偏差應為1mm，檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法.掛吊線或拉鋼絲 用角尺檢查.4，18,4.板式輸送機運行部件的安裝應符合下列規(guī)定,1,組裝時 應對內,外鏈板的孔距進行測量.孔距一致或接近時應為一對,并應裝在同一節(jié)距內。檢查數(shù)量、全數(shù)檢查 檢驗方法.游標卡尺檢查,2.每10節(jié)鏈板應為一組.其總長直線偏差應為2mm、檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法 鋼卷尺檢查