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5,7.試.運,轉(zhuǎn)。主控項目5.7 1,提升機安裝完畢后.應(yīng)進(jìn)行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)、包括空載運轉(zhuǎn)和負(fù)載運轉(zhuǎn).調(diào)試和試運轉(zhuǎn)的要求應(yīng)符合設(shè)備出廠技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。GB。50231的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法、檢查試運轉(zhuǎn)記錄、5，7，2、制動力矩調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定.1 制動力矩不應(yīng)小于最大靜力矩的3倍,2。鑿井提升或下放物料時的制動力矩應(yīng)大于最大靜力矩的2倍,檢驗方法。檢查施工記錄和設(shè)備性能測試報告。5,7，3.調(diào)試盤式制動系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定。1 制動系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。2 各閘瓦與制動盤的接觸面積不應(yīng)小于閘瓦面積的60,3。制動手把在全制動位置時,電液調(diào)壓裝置應(yīng)符合本規(guī)范第5。4,4條的規(guī)定，4,制動手把在全松閘位置時 電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)等于工作壓力對應(yīng)電流值。壓力應(yīng)等于實際使用負(fù)荷所確定的工作壓力，5,制動手把在中間位置時。電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)約為實際使用負(fù)荷所確定最大工作壓力對應(yīng)的電流值的1。2.壓力應(yīng)為實際使用負(fù)荷所確定的工作壓力的1 2 6,制動手把從松閘到全制動的過程中 電液調(diào)壓裝置的電流應(yīng)呈線性變化,7、開始制動到閘瓦接觸閘盤行程時間不應(yīng)大于0 3s,檢驗方法，檢查調(diào)試記錄或操作檢查。5,7,4，各種手把和腳踏板應(yīng)靈活 可靠.準(zhǔn)確 檢驗方法，操作檢查、5、7，5,絞車試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1.空載按照設(shè)計速度連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8h，正反轉(zhuǎn)各4h。2 絞車空載應(yīng)運行良好.各項指標(biāo)符合設(shè)計要求.各種保護安全可靠、方可進(jìn)行負(fù)載試運轉(zhuǎn).3。負(fù)載連續(xù)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按絞車設(shè)計負(fù)荷的25 50 75.100,進(jìn)行試運轉(zhuǎn).其中25，50，75、負(fù)載試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于4h.變換負(fù)載時應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查 滿載試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于24h,每8h進(jìn)行一次全面檢查、4 各部件應(yīng)運行正常。減速器和主軸軸承不得有漏油現(xiàn)象 5,緊急制動時開始制動到閘瓦接觸閘盤行程時間不應(yīng)超過0。3s，6。安全閥的動作應(yīng)及時 準(zhǔn)確。制動器的動作應(yīng)靈敏，7 制動器安全制動減速度.下放重物時不應(yīng)小于1 5m。s2、提升重物時不應(yīng)大于5.0m。s2,同時減速度不應(yīng)大于引起鋼絲繩滑動的極限值。8，等速階段當(dāng)速度超過規(guī)定速度15、時,超速保護裝置應(yīng)起作用,9。各鋼絲繩的張力應(yīng)均勻一致、10、各主要零部件應(yīng)無變形情況,11，滑動軸承溫升不應(yīng)超過35,最高溫度不應(yīng)高于70 滾動軸承溫升不應(yīng)超過40。最高溫度不應(yīng)高于80，12,導(dǎo)向輪應(yīng)運行平穩(wěn)。13、過卷保護裝置應(yīng)動作可靠,14。液壓站油溫升不應(yīng)超過35、檢驗方法，檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。5.7、6,試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)對提升機主機及其附屬裝置重新涂漆 潤滑點涂紅漆 管路涂漆顏色應(yīng)按表5。7。6的規(guī)定涂漆、檢驗方法、觀感檢查.表5，7.6.管路涂漆顏色