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8.3.鉚接和焊接、主控項目8.3、1.井架鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用0，3mm塞尺檢查 塞入深度不得大于20mm，檢驗方法，用0,3。mm塞尺檢查、8.3.2.鉚接接頭的接縫兩邊各100mm范圍內(nèi) 其間隙不得大于0、5mm.檢驗方法.用0 5mm塞尺檢查。8、3，3、焊條，焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法，外觀檢查和檢查出廠合格證,烘焙記錄、8.3，4，定位點焊所用焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同 點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2,3 檢驗方法.檢查出廠合格證 用焊縫量規(guī)檢查.8，3，5、焊縫表面不得有裂紋，夾渣 焊瘤,燒穿.弧坑.針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷，氣孔 咬邊應(yīng)符合表8。3 5的規(guī)定,表8，3、5。焊縫的外觀檢驗質(zhì)量標準8,3,6,承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫,應(yīng)經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗 其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和表8，3，6、1和表8，3、6。2的規(guī)定.檢驗方法.觀察檢查和檢查探傷報告及X射線底片.并按設(shè)計和規(guī)范要求采用無損探傷抽查。表8 3 6,1，焊接質(zhì)量檢驗級別，注。1.一級焊縫.承受拉力且要求與母材等強度的焊縫、2,二級焊縫,承受壓力且要求與母材等強度的焊縫，表8、3 6，2 X射線檢驗質(zhì)量規(guī)范、注.1 δ為母材厚度 2.L為相鄰兩夾渣中較長者、3 點數(shù)為計算指數(shù)，是指X射線底片上任何10mm,50mm焊縫區(qū)域內(nèi)，寬度小于10mm的焊縫、長度仍用50mm，允許的氣孔點數(shù)，母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù),一般項目8 3，7,鉚接的板邊應(yīng)平直 無毛刺。卷邊，鉚成的鉚釘外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8。3 7的規(guī)定、表8，3，7。鉚接鉚釘外形尺寸允許偏差.檢查數(shù)量 按節(jié)點數(shù)抽查10 但不得少于1個節(jié)點.8 3,8、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表8，3 8的規(guī)定.表8、3、8。焊接連接組裝的允許偏差8,3、9，焊縫焊波應(yīng)均勻 焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈.檢查數(shù)量,按焊縫數(shù)量抽查5。每條焊縫檢查1處，但不得少于5處,檢驗方法,觀察檢查,8、3 10。焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.10的規(guī)定、檢查數(shù)量,按各種焊縫數(shù)量各抽查5，但均不得少于1條,長度小于500mm的焊縫，每條檢查1處。長度為500mm，2000mm的焊縫,每條檢查2處 長度大于2000mm的焊縫、每條檢查3處，表8.3 10,焊縫尺寸的允許偏差。注.b為焊縫寬度。K為焊角尺寸、δ為母材厚度。