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5.2,中 低品位廢雜銅火法冶煉5,2.1.中。低品位廢雜銅的火法冶煉工藝流程,應根據生產規(guī)模、原料、燃料等條件，經方案比較后確定，5，2。2、中 低品位廢雜銅的火法冶煉宜采用包括 熔煉，吹煉，過程的火法冶煉工藝流程產出粗銅.再經火法精煉產出陽極銅，熔煉 吹煉.過程可選用熔池熔煉爐，頂吹旋轉轉爐。產出的熔融粗銅宜送至回轉式陽極爐精煉生產陽極銅 5 2.3。熔池熔煉爐、頂吹旋轉轉爐年作業(yè)時間應大于300d。5。2、4、浸沒式頂吹熔池熔煉爐入爐原料粒度宜小于100mm、熔劑的粒度宜小于15mm。還原塊煤的粒度宜小于15mm。頂吹旋轉轉爐入爐原料的粒度宜小于500mm 熔劑的粒度宜小于15mm，5，2，5。熔池熔煉爐，頂吹旋轉轉爐宜采用間斷作業(yè)。精煉爐的作業(yè)制度應與熔池熔煉爐。頂吹旋轉轉爐匹配。5.2。6。中，低品位廢雜銅的火法冶煉可根據實際情況采用天然氣，低硫重油，粉煤等燃料,5，2、7、回轉式陽極爐的還原劑宜采用天然氣.液化石油氣或煤基固體還原劑等.還原劑含硫宜低于0 5、5.2.8、浸沒式頂吹熔池熔煉爐的鼓風富氧濃度宜為30 65，頂吹旋轉轉爐熔煉期鼓風富氧濃度宜為85。0.99、6，頂吹旋轉轉爐吹煉期鼓風富氧濃度宜為21，27.回轉式陽極爐可采用稀氧燃燒 富氧燃燒或普通空氣燃燒 5 2。9,中.低品位廢雜銅火法冶煉產生的煙塵應綜合回收其中所含的有價金屬，5,2,10。熔池熔煉爐應設置煙氣余熱回收裝置、頂吹旋轉轉爐后宜設置煙氣余熱回收裝置。精煉爐后應設置二次燃燒和煙氣余熱回收裝置 當采用稀氧燃燒技術時?？刹辉O煙氣余熱回收裝置 5。2。11 中,低品位廢雜銅火法冶煉應設置煙氣凈化裝置、5、2,12、頂吹旋轉轉爐應設置密閉良好的環(huán)保煙罩、回轉式陽極爐的加料口、放銅口應設置集煙罩.5，2、13,浸沒式頂吹熔池熔煉爐爐頂加料口.噴槍口或風口 備用燃燒器入口、取樣與檢測口 應采取密封裝置 5.2，14,回轉式陽極爐宜采用氮氣攪拌技術。5、2,15。熔煉，吹煉、產出的粗銅含銅不應小于93，5、2。16 火法精煉產出的陽極銅含銅應大于99.5.2,17，熔池熔煉爐、頂吹旋轉轉爐渣含銅不宜大于1。0、5 2、18,吊運熔融粗銅的起重運輸機必須選用冶金鑄造起重機,5，2.19,熔池熔煉爐安全措施應符合下列規(guī)定.1,浸沒式頂吹熔池熔煉爐的噴槍必須設置緊急提升裝置.且必須設置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)，噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶運輸系統(tǒng)間應設置聯鎖裝置 2，底吹熔池熔煉爐必須設置事故停電時的安全傾轉裝置,且必須設置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)、3.浸沒式頂吹熔池熔煉爐必須設置防止泡沫渣裝置和采用泡沫渣控制技術,4,爐體冷卻元件供水不得中斷。水壓應穩(wěn)定 5.2，20。頂吹旋轉轉爐安全措施應符合下列規(guī)定，1,噴槍必須設置緊急提升裝置，噴槍提升與箕斗加料裝置應設置聯鎖裝置.2 噴槍冷卻元件供水不得中斷。水壓應穩(wěn)定,出現供水水壓降低或泄漏時,噴槍應自動撤出爐體。并應設置噴槍水泄漏檢測裝置.5,2 21、回轉式陽極爐安全措施必須符合下列規(guī)定，1 回轉式陽極爐的驅動裝置應具有快、慢兩種轉速。并應具有緊急停止時爐體能轉動到安全位置的功能,同時應設置雙電源或直流電源供電系統(tǒng).2?；剞D式陽極爐冶煉過程中。必須對爐體冷卻元件連續(xù)供水,不得中斷 水壓應穩(wěn)定 5 2 22,精煉產出的陽極銅宜采用自動定量圓盤澆鑄機澆鑄成陽極板 5。2.23。澆鑄宜符合下列規(guī)定,1.陽極板重量允許偏差宜為，2、2,陽極板合格率不宜小于96 3 每爐陽極銅澆鑄時間不宜超過6h,5，2,24，精煉爐和澆鑄機冷卻水應循環(huán)使用。5，2。25,熔池熔煉爐,頂吹旋轉轉爐。回轉式陽極爐爐體及噴槍的冷卻水,應使用低硬度的凈化水。凈化水懸浮物不宜大于20mg,L、硬度不宜大于1 4mmol,L,