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5。火法冶煉5。1、高品位廢雜銅火法精煉5,1。1.高品位廢雜銅處理工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，裝備水平、原料品位、產(chǎn)品方案.燃料種類.當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)條件等，經(jīng)多方案比較后選擇合理的工藝流程和設(shè)備,5、1.2、含銅品位大于90.屬高品位廢雜銅.由于原料含銅量高、不必經(jīng)熔煉和吹煉 而是直接經(jīng)火法精煉產(chǎn)出陽(yáng)極銅 火法精煉工藝包括加料熔化。氧化造渣 還原，澆鑄陽(yáng)極板四個(gè)階段.合格的陽(yáng)極板再送至電解、5.1，3 目前處理高品位廢雜銅的火法精煉爐有傾動(dòng)爐。精煉搖爐.NGL爐，回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐。固定式陽(yáng)極爐等 以上幾種精煉爐已經(jīng)在大型再生銅冶煉廠應(yīng)用，5。1、5 回轉(zhuǎn)式精煉爐采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)方式 工藝控制要求進(jìn)料，氧化.排渣、還原時(shí)用快速轉(zhuǎn)動(dòng)，澆鑄時(shí)宜用慢速轉(zhuǎn)動(dòng),防止?jié)茶T失控 為確保安全生產(chǎn)。突然停電時(shí)必須有能操作爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置的機(jī)構(gòu)。以便將氧化,還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅，否則熔融粗銅一旦外溢，過(guò)流之處電氣和設(shè)備將燒毀.甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡、故本條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行,5。1,6。傾動(dòng)式精煉爐是通過(guò)液壓來(lái)驅(qū)動(dòng)。一般速度較慢，但為確保安全生產(chǎn).突然停電必須有自動(dòng)復(fù)位到安全位置的功能,以便將氧化 還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅、否則熔融粗銅一旦外溢.過(guò)流之處電氣和設(shè)備將燒毀 甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡,故本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行,5，1。7,廢雜銅原料一般都是固體物料、加料的勞動(dòng)強(qiáng)度比較大、宜設(shè)置機(jī)械加料裝置。目前比較常見(jiàn)的是在叉車(chē)上改裝。安裝一個(gè)有長(zhǎng)度為3m。4m加料臂的地面式加料機(jī) 其加料能力偏小 一般可為固定式陽(yáng)極爐加料.由叉車(chē)配合上料的DDS移動(dòng)加料機(jī)，加料能力較大，可為NGL爐，傾動(dòng)爐或精煉搖爐加料 松散物料打包可選用液壓打包機(jī).包塊的重量和尺寸根據(jù)精煉爐加料口大小及加料機(jī)能力確定、包塊重量一般在800kg 1500kg。5,1、8?；鸱ň珶挔t的供熱可采用普通空氣燃燒,富氧燃燒和稀氧燃燒三種方式，其中稀氧燃燒是近年來(lái)一項(xiàng)先進(jìn)的燃料燃燒技術(shù)，在精煉爐上采用稀氧燃燒供熱將會(huì)大幅度提高精煉爐的整體技術(shù)含量，5，1.9 國(guó)內(nèi)多家銅冶煉廠在回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動(dòng)式精煉爐上采用氮?dú)鈹嚢杓夹g(shù) 通過(guò)透氣磚向銅液中鼓入氮?dú)?增加銅液攪動(dòng)、加速傳熱傳質(zhì),對(duì)縮短氧化還原時(shí)間。提高還原劑利用率具有明顯效果.5。1，10 精煉過(guò)程的還原期煙氣一般含有未充分燃燒的炭黑,宜設(shè)置二次燃燒室或作用相當(dāng)于二次燃燒室的其他設(shè)施、使其充分燃燒 以防止黑煙污染 精煉爐出爐煙氣溫度較高?？稍O(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱，也可以設(shè)置空氣換熱器產(chǎn)出熱空氣作為助燃風(fēng).當(dāng)采用稀氧燃燒技術(shù)時(shí),由于煙氣量大幅減少?？刹辉O(shè)余熱鍋爐.5,1。11 高品位廢雜銅一般含鉛,鋅等揮發(fā)性雜質(zhì) 煙氣中煙塵含量較多,需經(jīng)收塵系統(tǒng)處理后才能達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)煙塵可綜合回收鉛,鋅等有價(jià)金屬。精煉過(guò)程排放的煙氣中含低濃度二氧化硫和炭黑.為避免污染環(huán)境。煙氣應(yīng)凈化達(dá)標(biāo)后排放。5 1.12。回轉(zhuǎn)式精煉爐,傾動(dòng)式精煉爐和固定式陽(yáng)極爐可以使用各種燃料 但有條件時(shí)宜使用氣體或液體燃料 低硫燃料對(duì)煙氣處理是有利的。不同的還原劑有其各自的優(yōu)缺點(diǎn),宜從爐型 當(dāng)?shù)貋?lái)源及經(jīng)濟(jì)性等方面綜合比較后確定.由于天然氣具有還原速率快,煙氣中炭黑量少等優(yōu)點(diǎn) 具備條件的地區(qū) 天然氣是最佳選擇，重油作為還原劑。存在煙氣中炭黑量大的缺點(diǎn)、一般不予采用,采用煤基固體還原劑具有良好的效果.為保證陽(yáng)極銅的質(zhì)量、還原劑含硫宜低于0，5。5、1.13、銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件 中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部2014年第29號(hào)公告 明確規(guī)定禁止使用直接燃煤的反射爐、即固定式陽(yáng)極爐 熔煉廢雜銅 5，1,14、固定式陽(yáng)極爐等精煉爐采用氣體還原劑時(shí)會(huì)發(fā)生回火現(xiàn)象.如果人工持管、一旦發(fā)生回火 極易造成人員傷亡事故。因此.為了保證人身安全,固定式陽(yáng)極爐進(jìn)行還原作業(yè)時(shí).必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置、嚴(yán)禁人工持管、某廠采用液化石油氣還原,就是采用人工持管操作、曾發(fā)生回火造成人員傷亡事故，故本條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行 5。1，15 處理高品位廢雜銅的精煉爐加料時(shí)間長(zhǎng)，而且廢雜銅可能殘留塑料,橡膠等有機(jī)物.在入爐的瞬間會(huì)產(chǎn)生大量黑煙 部分會(huì)從加料口外逸、因此,加料口應(yīng)設(shè)置集煙罩,捕集的煙氣經(jīng)收塵裝置處理后排放,5.1,16 回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動(dòng)式精煉爐的年作業(yè)時(shí)間約為330d,固定式陽(yáng)極爐的年作業(yè)時(shí)間約為300d，根據(jù)國(guó)內(nèi)各工廠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。精煉爐年作業(yè)時(shí)間都可達(dá)300d以上，5.1，17。實(shí)踐證明廢雜銅原料含銅品位在90,以上時(shí).其火法精煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好 實(shí)際生產(chǎn)中。高品位廢雜銅精煉產(chǎn)出的陽(yáng)極銅品位均在99,以上,5,1.18。銅回收率在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)實(shí)踐中的平均水平一般為99,60。99.90 5.1，19,自動(dòng)定量澆鑄可將每塊陽(yáng)極的重量偏差控制在，2，且自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低 通常澆鑄大陽(yáng)極板的圓盤(pán)澆鑄機(jī)的生產(chǎn)能力為、單圓盤(pán)40t.h 85t。h 雙圓盤(pán)70t,h.110t.h，根據(jù)國(guó)內(nèi)外工廠實(shí)踐、采用自動(dòng)定量圓盤(pán)澆鑄機(jī)可以達(dá)到這些指標(biāo)。5、1、20、本條規(guī)定每爐陽(yáng)極銅澆鑄時(shí)間不宜超過(guò)6h是因?yàn)闈茶T時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加能耗。銅液溫度也隨之降低會(huì)影響澆鑄質(zhì)量、而且易造成還原后的陽(yáng)極銅又被氧化導(dǎo)致含氧超標(biāo) 5。1 21，精煉爐和澆鑄機(jī)的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用、這是重要的節(jié)能措施之一,澆鑄機(jī)的冷卻水還應(yīng)先經(jīng)沉淀排除銅屑等固體雜物 再經(jīng)冷卻塔降溫后使用 5 1,22,冷卻水中斷。爐體的冷卻構(gòu)件將會(huì)被燒損、造成重大設(shè)備損壞事故和生產(chǎn)停頓，故本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 5,1，23，精煉爐冷卻水使用低硬度的凈化水，可避免冷卻元件結(jié)垢堵塞.