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5,2 中、低品位廢雜銅火法冶煉5,2.1,中.低品位廢雜銅的火法冶煉是廢雜銅冶煉的重要組成部分 可選擇的工藝流程較多、選擇工藝流程是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)工作,必須力求技術(shù)上先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)上合理 最大限度地提高金屬回收率和設(shè)備利用率。節(jié)省能源.消除污染。加強(qiáng)綜合回收和利用,降低投資和生產(chǎn)成本 由于項(xiàng)目具體條件不同,涉及的因素很多.故應(yīng)進(jìn)行方案比較和詳細(xì)論證,以尋求適宜的方案,5 2。2,中.低品位廢雜銅成分復(fù)雜.含銅品位波動(dòng)范圍大.傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是采用三段法冶煉 即首先經(jīng)鼓風(fēng)爐熔煉產(chǎn)出黑銅。第二步將黑銅送入轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出含銅不小于93.的粗銅，第三步將粗銅送入陽極爐精煉才能產(chǎn)出陽極銅,近年來.針對(duì)鼓風(fēng)爐需消耗昂貴的焦炭燃料和鼓風(fēng)爐的低效率。污染嚴(yán)重 能耗高的致命弱點(diǎn)。國內(nèi)外開始采用熔池熔煉爐,頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐來替代鼓風(fēng)爐處理中,低品位廢雜銅 這兩種爐型具備熔煉、吹煉的功能，兩個(gè)階段可在一個(gè)爐內(nèi)完成。產(chǎn)出含銅不小于93.的粗銅。產(chǎn)出的熔融粗銅宜采用回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉,回轉(zhuǎn)式陽極爐具有結(jié)構(gòu)緊湊,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高 安全性好，散熱損失少等優(yōu)點(diǎn)、5.2、3。年均生產(chǎn)300d以上是根據(jù)國內(nèi)外銅冶煉廠實(shí)踐制定的，5.2。4.浸沒式頂吹熔池熔煉爐加料一般采用膠帶運(yùn)輸機(jī)、物料的粒度不宜過大.原料的粒度宜小于100mm 熔劑的粒度宜小于15mm.頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐加料一般采用箕斗加料機(jī)、為提高加料效率.松散物料需打包。入爐原料的粒度宜小于500mm、熔劑的粒度宜小于15mm 5。2 5.熔池熔煉爐 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的作業(yè)制度均為間斷作業(yè) 產(chǎn)出的熔融粗銅送至火法精煉、精煉爐的容量。臺(tái)數(shù)應(yīng)與熔池熔煉爐、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的作業(yè)制度相匹配.主要根據(jù)上述爐子的作業(yè)周期來安排精煉爐的等料保溫時(shí)間、5。2 7 回轉(zhuǎn)式陽極爐采用的還原劑一般有天然氣，液化石油氣及煤基固體還原劑等、這些還原劑在國內(nèi)工廠中均有投入使用的例子、還原劑的確定主要取決于其來源是否經(jīng)濟(jì)，輸送是否方便等因素.重油作還原劑時(shí) 會(huì)產(chǎn)生黑煙污染等問題、一般不予采用、為保證陽極銅的質(zhì)量,還原劑的含硫宜低于0、5、5、2。8.采用浸沒式頂吹熔池熔煉爐時(shí)將燃料和富氧空氣鼓入到熔池內(nèi) 富氧濃度基本在30。65、之間.采用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉時(shí)，通過燃燒噴槍往爐內(nèi)鼓入燃料和富氧壓縮空氣或工業(yè)氧氣.鼓風(fēng)富氧濃度宜為85,0、99、6。吹煉時(shí)通過吹煉噴槍往爐內(nèi)鼓入富氧壓縮空氣.鼓風(fēng)富氧濃度宜為21、27、回轉(zhuǎn)式陽極爐可采用稀氧燃燒.富氧燃燒或普通空氣燃燒，由于稀氧燃燒比富氧燃燒和普通空氣燃燒更有優(yōu)勢(shì) 具備條件時(shí)、回轉(zhuǎn)式陽極爐宜采用稀氧燃燒技術(shù) 5.2、9,中,低品位廢雜銅一般含鉛 鋅等揮發(fā)性雜質(zhì)。煙氣中煙塵含量較多,因此經(jīng)收塵系統(tǒng)處理后才能達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)可綜合回收煙塵中的鉛,鋅等有價(jià)金屬,5。2。10 熔池熔煉爐,頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔馓N(yùn)含大量熱能、回收煙氣中的余熱是重要的節(jié)能措施,熔池熔煉爐應(yīng)設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱。頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐宜設(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱.精煉過程的還原期煙氣一般含有未充分燃燒的炭黑 可設(shè)置二次燃燒室使其充分燃燒?；剞D(zhuǎn)式陽極爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔庖矐?yīng)設(shè)置余熱鍋爐回收煙氣余熱 或設(shè)置空氣換熱器產(chǎn)出熱空氣作為助燃風(fēng)，當(dāng)回轉(zhuǎn)式精煉爐采用稀氧燃燒時(shí)、由于煙氣量大幅減少、可不設(shè)煙氣余熱回收裝置,5，2、12、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐外部設(shè)置的環(huán)保煙罩將整個(gè)爐體都罩在其中。從爐口泄漏的煙氣由環(huán)保煙罩收集經(jīng)收塵裝置處理后排放。因此頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的操作環(huán)境良好?；剞D(zhuǎn)式陽極爐操作時(shí)。煙氣易從加料口和放銅口外泄,因此加料口和放銅口應(yīng)設(shè)置集煙罩、捕集的煙氣經(jīng)收塵裝置處理后排放。5，2.13、浸沒式頂吹熔池熔煉爐爐頂加料口，噴槍或風(fēng)口，備用燃燒器入口.取樣和檢測(cè)口密封的好壞。影響到空氣漏入量及出爐煙氣量.也對(duì)煙氣的外泄情況產(chǎn)生影響,因此應(yīng)采取密封裝置.5.2，14，國內(nèi)多家銅冶煉廠已在回轉(zhuǎn)式陽極爐上采用氮?dú)鈹嚢杓夹g(shù),通過透氣磚向銅液中鼓入氮?dú)?增加銅液攪動(dòng)。加速傳熱傳質(zhì) 對(duì)縮短氧化還原時(shí)間 提高還原劑利用率具有明顯效果.5,2,15,中。低品位廢雜銅在熔煉爐內(nèi)經(jīng)熔煉,吹煉兩個(gè)過程后可產(chǎn)出品位不小于93，的粗銅.5。2,16 根據(jù)國內(nèi)外工廠生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、粗銅經(jīng)火法精煉后可產(chǎn)出品位大于99 的陽極銅,當(dāng)原料中含鎳高時(shí)。陽極銅品位可按銅加鎳計(jì) 銅加鎳含量應(yīng)大于99。5.2.17。熔池熔煉爐和頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐渣含銅可控制在1，0.范圍內(nèi)、加入鐵 硅元素造渣、控制爐內(nèi)的還原性氣氛,棄渣含銅可小于1，0,5。2、18.吊運(yùn)高溫熔體有特殊的安全要求 根據(jù)，關(guān)于開展特種設(shè)備隱患排查和起重機(jī)械專項(xiàng)整治行動(dòng)的通知。國質(zhì)檢特函.2007、355號(hào),的要求，吊運(yùn)熔融金屬的起重運(yùn)輸機(jī)必須選用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。冶金起重機(jī)技術(shù)條件、第5部分 鑄造起重機(jī) JB，T。7688、5要求的冶金鑄造起重機(jī)。2007年4月18日.遼寧省鐵嶺市清河特殊鋼有限公司由于采用通用橋式起重機(jī)代替冶金鑄造起重機(jī)吊運(yùn)鋼水包.發(fā)生鋼水包整體脫落灼燙事故,共造成32人死亡.6人重傷 故本條為強(qiáng)制性條文,必須嚴(yán)格執(zhí)行、5、2.19 本條各款規(guī)定涉及熔池熔煉爐的安全生產(chǎn)。對(duì)熔池熔煉的安全措施作出規(guī)定。本條為強(qiáng)制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行。1、浸沒式頂吹熔池熔煉爐的噴槍正常作業(yè)時(shí)插入熔體，依靠流通的鼓風(fēng)冷卻槍體。當(dāng)事故停電時(shí).供風(fēng)中斷，為防止噴槍燒損 必須立即利用事故電源將噴槍提升，噴槍提升系統(tǒng)與給料膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)間設(shè)聯(lián)鎖裝置后、當(dāng)加料系統(tǒng)中斷給料時(shí).噴槍系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停風(fēng)并提升，否則極易引發(fā)泡沫渣事故 2007年9月9日、甘肅酒泉鉛冶煉廠浸沒式頂吹熔池熔煉爐由于停料后長時(shí)間空吹等原因。造成大量泡沫渣噴爐灼燙事故 致8死10傷。2.事故停電時(shí)底吹熔池熔煉爐供風(fēng)中斷。造成熔體倒灌入噴槍.同時(shí)中斷了噴槍冷卻保護(hù),造成設(shè)備損壞.安全電源可及時(shí)驅(qū)動(dòng)爐體傾轉(zhuǎn).將噴槍轉(zhuǎn)至熔體液面以上 保證設(shè)備安全 否則熔融粗銅一旦外溢、過流之處電氣和設(shè)備將燒毀 甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡.3。浸沒式頂吹熔池熔煉爐爐內(nèi)熔體維持了一定厚度的渣層.參與反應(yīng)的大部分氧靠渣來傳遞、通過噴槍鼓入渣層的空氣或氧氣首先氧化渣層.熔體激烈攪動(dòng)使渣層與銅接觸從而達(dá)到造渣的目的，如果爐內(nèi)爐渣的表面張力較大、從噴槍鼓入的空氣?；蜓鯕?和化學(xué)反應(yīng)生成的氣體不能及時(shí)克服爐渣表面張力,導(dǎo)致大量氣體被爐渣束縛，使?fàn)t渣體積急劇膨脹.發(fā)生泡沫渣事故 危及設(shè)備及人員安全、浸沒式頂吹熔池熔煉爐要圍繞防止泡沫渣事故采取必要的安全技術(shù)措施 4、爐體冷卻元件冷卻水中斷時(shí) 冷卻元件銅水套將會(huì)被燒損,造成重大設(shè)備損壞事故、5.2,20、本條各款規(guī)定涉及頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐的安全生產(chǎn) 對(duì)頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐安全措施作出規(guī)定，本條為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行、1、頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐是一種既可繞橫軸轉(zhuǎn)動(dòng)又可繞縱軸旋轉(zhuǎn)的傾斜式轉(zhuǎn)爐,只有當(dāng)爐子處于操作位置時(shí)、噴槍才可以伸進(jìn)爐內(nèi)、而且只有當(dāng)爐子處于加料位置時(shí)、才能啟動(dòng)箕斗加料裝置往爐內(nèi)加料的程序，因此必須設(shè)置事故發(fā)生時(shí)噴槍緊急提升裝置.噴槍正常提升與箕斗加料裝置之間應(yīng)按程序控制操作.為保證安全生產(chǎn)必須設(shè)置聯(lián)鎖裝置 否則極易發(fā)生噴爐事故.可能造成人員傷亡、2,噴槍冷卻元件的供水不得中斷 否則會(huì)損壞噴槍,不僅影響生產(chǎn),而且會(huì)引發(fā)安全事故.5。2 21、本條對(duì)回轉(zhuǎn)式陽極爐的安全措施作出規(guī)定,本條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行、1?；剞D(zhuǎn)式陽極爐的工藝控制要求進(jìn)料、氧化.倒渣 還原時(shí)用快速轉(zhuǎn)動(dòng)。澆鑄時(shí)宜用慢速轉(zhuǎn)動(dòng),防止?jié)茶T失控、為確保安全生產(chǎn)、突然停電時(shí)必須有能操作爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到安全位置的機(jī)構(gòu)，以便將氧化。還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體表面或中止出銅、否則熔融粗銅一旦外溢 過流之處電氣和設(shè)備將燒毀、甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡.2.冷卻水中斷，爐體的冷卻結(jié)構(gòu)件將會(huì)被燒損。造成重大設(shè)備損壞事故和生產(chǎn)停頓 5,2。25、熔池熔煉爐。頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐 回轉(zhuǎn)式陽極爐爐體及噴槍冷卻水使用低硬度的凈化水、可避免冷卻元件結(jié)垢堵塞,