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5 火法冶煉5.1。高品位廢雜銅火法精煉5.1,1。高品位廢雜銅處理工藝流程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模。裝備水平,原料品位，產(chǎn)品方案 燃料種類,當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)條件等.經(jīng)多方案比較后選擇合理的工藝流程和設(shè)備,5.1、2、含銅品位大于90，屬高品位廢雜銅、由于原料含銅量高 不必經(jīng)熔煉和吹煉.而是直接經(jīng)火法精煉產(chǎn)出陽極銅.火法精煉工藝包括加料熔化。氧化造渣 還原 澆鑄陽極板四個階段。合格的陽極板再送至電解。5.1,3 目前處理高品位廢雜銅的火法精煉爐有傾動爐,精煉搖爐、NGL爐.回轉(zhuǎn)式陽極爐。固定式陽極爐等,以上幾種精煉爐已經(jīng)在大型再生銅冶煉廠應(yīng)用、5.1.5、回轉(zhuǎn)式精煉爐采用電動驅(qū)動方式。工藝控制要求進料。氧化,排渣，還原時用快速轉(zhuǎn)動 澆鑄時宜用慢速轉(zhuǎn)動 防止?jié)茶T失控.為確保安全生產(chǎn).突然停電時必須有能操作爐體轉(zhuǎn)動到安全位置的機構(gòu)。以便將氧化。還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅,否則熔融粗銅一旦外溢、過流之處電氣和設(shè)備將燒毀 甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡，故本條為強制性條文、必須嚴(yán)格執(zhí)行，5 1.6、傾動式精煉爐是通過液壓來驅(qū)動，一般速度較慢。但為確保安全生產(chǎn)、突然停電必須有自動復(fù)位到安全位置的功能.以便將氧化,還原風(fēng)眼轉(zhuǎn)出熔體液面或中止放銅口繼續(xù)出銅。否則熔融粗銅一旦外溢，過流之處電氣和設(shè)備將燒毀,甚至可能引起火災(zāi)造成人員傷亡.故本條為強制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行,5、1。7。廢雜銅原料一般都是固體物料、加料的勞動強度比較大.宜設(shè)置機械加料裝置.目前比較常見的是在叉車上改裝，安裝一個有長度為3m,4m加料臂的地面式加料機，其加料能力偏小 一般可為固定式陽極爐加料，由叉車配合上料的DDS移動加料機.加料能力較大 可為NGL爐，傾動爐或精煉搖爐加料,松散物料打包可選用液壓打包機。包塊的重量和尺寸根據(jù)精煉爐加料口大小及加料機能力確定,包塊重量一般在800kg。1500kg、5、1,8,火法精煉爐的供熱可采用普通空氣燃燒 富氧燃燒和稀氧燃燒三種方式。其中稀氧燃燒是近年來一項先進的燃料燃燒技術(shù)，在精煉爐上采用稀氧燃燒供熱將會大幅度提高精煉爐的整體技術(shù)含量，5.1 9。國內(nèi)多家銅冶煉廠在回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動式精煉爐上采用氮氣攪拌技術(shù)，通過透氣磚向銅液中鼓入氮氣、增加銅液攪動,加速傳熱傳質(zhì)。對縮短氧化還原時間。提高還原劑利用率具有明顯效果.5、1.10。精煉過程的還原期煙氣一般含有未充分燃燒的炭黑 宜設(shè)置二次燃燒室或作用相當(dāng)于二次燃燒室的其他設(shè)施,使其充分燃燒 以防止黑煙污染、精煉爐出爐煙氣溫度較高?？稍O(shè)余熱鍋爐回收煙氣余熱 也可以設(shè)置空氣換熱器產(chǎn)出熱空氣作為助燃風(fēng),當(dāng)采用稀氧燃燒技術(shù)時、由于煙氣量大幅減少、可不設(shè)余熱鍋爐。5,1 11，高品位廢雜銅一般含鉛 鋅等揮發(fā)性雜質(zhì)、煙氣中煙塵含量較多.需經(jīng)收塵系統(tǒng)處理后才能達標(biāo)排放,同時煙塵可綜合回收鉛.鋅等有價金屬。精煉過程排放的煙氣中含低濃度二氧化硫和炭黑 為避免污染環(huán)境。煙氣應(yīng)凈化達標(biāo)后排放,5,1.12 回轉(zhuǎn)式精煉爐,傾動式精煉爐和固定式陽極爐可以使用各種燃料,但有條件時宜使用氣體或液體燃料。低硫燃料對煙氣處理是有利的。不同的還原劑有其各自的優(yōu)缺點、宜從爐型、當(dāng)?shù)貋碓醇敖?jīng)濟性等方面綜合比較后確定。由于天然氣具有還原速率快.煙氣中炭黑量少等優(yōu)點、具備條件的地區(qū)。天然氣是最佳選擇、重油作為還原劑、存在煙氣中炭黑量大的缺點。一般不予采用 采用煤基固體還原劑具有良好的效果 為保證陽極銅的質(zhì)量。還原劑含硫宜低于0.5.5，1 13。銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件,中華人民共和國工業(yè)和信息化部2014年第29號公告 明確規(guī)定禁止使用直接燃煤的反射爐。即固定式陽極爐、熔煉廢雜銅,5,1，14.固定式陽極爐等精煉爐采用氣體還原劑時會發(fā)生回火現(xiàn)象,如果人工持管、一旦發(fā)生回火,極易造成人員傷亡事故，因此 為了保證人身安全。固定式陽極爐進行還原作業(yè)時 必須設(shè)置還原劑管道及插管的固定裝置、嚴(yán)禁人工持管.某廠采用液化石油氣還原,就是采用人工持管操作，曾發(fā)生回火造成人員傷亡事故 故本條為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行、5.1,15、處理高品位廢雜銅的精煉爐加料時間長、而且廢雜銅可能殘留塑料.橡膠等有機物，在入爐的瞬間會產(chǎn)生大量黑煙、部分會從加料口外逸.因此，加料口應(yīng)設(shè)置集煙罩.捕集的煙氣經(jīng)收塵裝置處理后排放、5.1 16,回轉(zhuǎn)式精煉爐和傾動式精煉爐的年作業(yè)時間約為330d 固定式陽極爐的年作業(yè)時間約為300d，根據(jù)國內(nèi)各工廠實踐經(jīng)驗、精煉爐年作業(yè)時間都可達300d以上、5、1,17.實踐證明廢雜銅原料含銅品位在90，以上時.其火法精煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)較好。實際生產(chǎn)中，高品位廢雜銅精煉產(chǎn)出的陽極銅品位均在99、以上,5，1,18.銅回收率在國內(nèi)生產(chǎn)實踐中的平均水平一般為99,60 99 90。5。1。19 自動定量澆鑄可將每塊陽極的重量偏差控制在，2，且自動化程度高,勞動強度低、通常澆鑄大陽極板的圓盤澆鑄機的生產(chǎn)能力為，單圓盤40t。h.85t、h。雙圓盤70t。h、110t、h,根據(jù)國內(nèi)外工廠實踐，采用自動定量圓盤澆鑄機可以達到這些指標(biāo).5,1。20,本條規(guī)定每爐陽極銅澆鑄時間不宜超過6h是因為澆鑄時間過長會增加能耗,銅液溫度也隨之降低會影響澆鑄質(zhì)量，而且易造成還原后的陽極銅又被氧化導(dǎo)致含氧超標(biāo)，5，1 21。精煉爐和澆鑄機的冷卻水應(yīng)循環(huán)使用，這是重要的節(jié)能措施之一.澆鑄機的冷卻水還應(yīng)先經(jīng)沉淀排除銅屑等固體雜物 再經(jīng)冷卻塔降溫后使用，5、1、22、冷卻水中斷 爐體的冷卻構(gòu)件將會被燒損、造成重大設(shè)備損壞事故和生產(chǎn)停頓.故本條為強制性條文。必須嚴(yán)格執(zhí)行。5.1。23。精煉爐冷卻水使用低硬度的凈化水,可避免冷卻元件結(jié)垢堵塞,