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6、3,中 低品位廢雜銅火法冶煉煙氣處理6.3.1.對(duì)于中。低品位廢雜銅火法冶煉煙氣、應(yīng)根據(jù)冶煉工藝及冶金爐煙氣污染物成分選擇合適的煙氣處理方法、一般可選用的煙氣處理工藝有干法，濕法或干法與濕法組合工藝，6 3.2。中 低品位廢雜銅常常含有油污 塑料,絕緣皮等有機(jī)可燃物、煙氣量也比較大,宜設(shè)置余熱鍋爐回收熱量，但為了避免有機(jī)物不完全燃燒產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)體形成二噁英 需要控制余熱鍋爐出口煙氣溫度在其二次合成溫度以上.即不低于500 6,3。3，由于原料夾帶的有機(jī)物不完全燃燒而產(chǎn)生的二噁英前驅(qū)體在200 500.停留足夠的時(shí)間會(huì)合成二噁英,因此為了使煙氣迅速越過(guò)該溫度區(qū)域.防止煙氣中的有機(jī)中間產(chǎn)物合成二噁英，需要設(shè)置煙氣急冷設(shè)備,使煙氣溫度在1s內(nèi)降到200。以下 減少煙氣在200 500。溫度區(qū)間的滯留時(shí)間.本條是根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn).危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范,HJ。T、176制定的，急冷設(shè)備出口煙氣溫度宜控制在150,200.當(dāng)后續(xù)工藝還有冷卻設(shè)備時(shí)。煙氣溫度可以適當(dāng)提高，但應(yīng)低于200、當(dāng)后續(xù)工藝直接采用布袋收塵器時(shí)、溫度宜控制在濾袋使用溫度以下.一般在150.左右、為了使煙氣瞬間跨過(guò)二噁英二次合成溫度、急冷設(shè)備需要采用霧化效果好的噴頭,以縮短噴入水的蒸發(fā)時(shí)間、提高抑制效果。急冷設(shè)備的供液泵宜采用一用一備,以確保急冷設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,6 3，4。當(dāng)煙氣中含有二氧化硫、氯化氫和溴化氫等酸性物質(zhì)并采用干法煙氣處理工藝時(shí)、宜在急冷設(shè)備的供液系統(tǒng)中添加堿.以便脫除這些酸性物質(zhì)。同時(shí)也能抑制二噁英的形成 采用干濕法組合的煙氣處理工藝時(shí)。由于設(shè)置了獨(dú)立的濕法脫酸設(shè)備、因此對(duì)急冷設(shè)備的供液系統(tǒng)中是否加堿不作要求.6。3、5，中.低品位廢雜銅火法冶煉煙氣夾帶有大量煙塵.采用布袋收塵器能有效收集煙氣中的煙塵、而且布袋收塵器的收塵效率較高.可使煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，1，布袋收塵器入口煙氣溫度宜為120，200、入口溫度的確定需要根據(jù)工藝及擬選用的濾袋材質(zhì)確定、不同的濾袋耐溫不同.一般而言,煙氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻后 溫度都在200，以內(nèi) 2、布袋收塵器宜采用離線脈沖清灰方式清灰 采用離線清灰能避免布袋收塵器內(nèi)部的二次揚(yáng)塵，提高清灰效率、布袋收塵器的清灰控制宜采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的控制系統(tǒng)、可以減少值守人員和操作人員,也更有利于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、3,布袋收塵器殼體應(yīng)采用蒸汽伴熱或電伴熱 目的是為了防止煙氣在殼體上結(jié)露.避免煙塵板結(jié)和損壞設(shè)備,4 布袋收塵器應(yīng)采用密閉排灰 目的是減少設(shè)備的漏風(fēng).6,3、6,根據(jù)聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署發(fā)布的，針對(duì)斯德哥爾摩公約第五條和附件C的最佳可行技術(shù) Guidelines。on。best,available。tech,niques、and、provisional、guidance。on.best.environmental.practices relevant,to，Article。5。and。Annex C，of、the.Stockholm，Convention.on。Persistent.Organic.Pollutants.中推薦的最佳可行技術(shù)、活性炭類吸附劑能有效吸附二噁英.因此為了使煙氣滿足排放標(biāo)準(zhǔn),設(shè)置粉狀活性炭添加系統(tǒng).向煙氣中添加活性炭、以脫除煙氣中二噁英類的污染物 活性炭添加點(diǎn)宜設(shè)置在布袋收塵器入口管道上,以便使活性炭均勻分布并在濾袋上形成活性炭層、同時(shí)在布袋收塵器里把活性炭收集下來(lái).活性炭添加點(diǎn)煙氣溫度應(yīng)低于200、以避免活性炭著火?；钚蕴刻砑酉到y(tǒng)應(yīng)能調(diào)節(jié)和精確控制活性炭的添加量 從而根據(jù)工藝煙氣的實(shí)際情況調(diào)整添加量,避免浪費(fèi)。當(dāng)煙氣管道較大時(shí)，活性炭添加系統(tǒng)的添加口應(yīng)設(shè)置多個(gè).以便活性炭在煙氣中均勻分散，當(dāng)設(shè)置了煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)時(shí) 活性炭添加系統(tǒng)應(yīng)與煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。以便根據(jù)監(jiān)測(cè)情況調(diào)整添加量、粉狀活性炭粒度較小且容易著火.因此活性炭添加系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)防火防爆。6、3，7。當(dāng)煙氣處理系統(tǒng)采用干法與濕法組合煙氣處理工藝時(shí),煙氣處理系統(tǒng)既有干法收塵設(shè)備又有濕法煙氣處理設(shè)備。1、濕法煙氣處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置在干法煙氣處理設(shè)備后、如一般設(shè)置在布袋收塵器后，這樣設(shè)置的好處是收集的煙塵為干煙塵 避免處理大量煙塵泥漿.2。濕法脫酸設(shè)備出口宜設(shè)置除霧設(shè)備,除霧設(shè)備能收集煙氣中的液滴,減少煙氣中水分的凝結(jié)、6.3 8 在不適于選用干法工藝的情況下 煙氣處理系統(tǒng)應(yīng)采用全濕法煙氣處理工藝,即煙氣處理系統(tǒng)設(shè)備全為濕法煙氣處理設(shè)備、1、全濕法煙氣處理系統(tǒng)應(yīng)包括濕法急冷設(shè)備和濕法收塵設(shè)備.配備急冷設(shè)備的主要目的是使煙氣降溫和抑制二噁英類物質(zhì)的形成 其除塵效果較差 因此通常還需要濕法收塵設(shè)備。急冷設(shè)備和濕法收塵設(shè)備的循環(huán)泵宜采用一用一備，以便確保系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。2、對(duì)濕法處理后的濕煙氣。宜設(shè)置除霧設(shè)備進(jìn)行除霧后再送排風(fēng)機(jī)。以避免排風(fēng)機(jī)里出現(xiàn)大量凝結(jié)液體，3、濕法煙氣處理系統(tǒng)中的煙塵都進(jìn)入洗滌液中,需要設(shè)置沉降槽，壓濾機(jī)等煙塵回收設(shè)備、使煙塵與洗滌液分離.6。3、9、在濕法煙氣處理設(shè)備的供液系統(tǒng)中添加堿的目的是為了脫除二氧化硫，氯化氫和溴化氫等酸性物質(zhì) 6,3、10、采用濕法煙氣處理工藝時(shí)、洗滌液通常多次循環(huán),但最終仍需排出系統(tǒng)。即會(huì)產(chǎn)生大量廢水、廢水常常含有重金屬等有害物質(zhì),因此必須對(duì)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可排放,