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13，2，鋼構(gòu)件加工13 2 1。應(yīng)優(yōu)先采用數(shù)控切割、按設(shè)計(jì)和工藝要求的尺寸,焊接收縮 加工余量及割縫寬度等尺寸 編制切割程序，厚度不大于6mm薄板宜采用等離子切割 厚度不大于12mm的鋼板可采用剪板機(jī)剪切。更厚的鋼板可采用氣割、不大于L90。10的型鋼可剪切，更大的型鋼宜鋸切,也可采用氣割、切割允許偏差為,2mm、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于.16.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于，12,時(shí)，不得進(jìn)行剪切。號(hào)料時(shí)應(yīng)在零件。部件上標(biāo)注原材料廠家的爐批號(hào) 工程項(xiàng)目的驗(yàn)收批號(hào),構(gòu)件號(hào).零件號(hào)。零件數(shù)量以及加工方法符號(hào)等、13.2 2,焊條不得有銹蝕 破損。臟物,焊絲不得有銹蝕、油污，焊條應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求烘干。低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為300，430、保溫時(shí)間應(yīng)為1h、2h.烘干后應(yīng)放置于120.保溫箱中存放,待用、領(lǐng)用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中，隨用隨取，烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4h應(yīng)重新烘干、焊條重復(fù)烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。受潮的焊條不應(yīng)使用.氣體保護(hù)焊用的焊絲盤卷應(yīng)按焊接工藝規(guī)定領(lǐng)用.13 2。3 焊接H型截面構(gòu)件時(shí)，翼緣和腹板必須校正平直.并用活動(dòng)胎具卡緊、嚴(yán)格按順序施焊,減小焊接變形、組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件組裝的精度要求 并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用、冷矯正可直接在設(shè)備上進(jìn)行、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于。16。低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于、12，時(shí)。不能進(jìn)行冷矯正和冷彎曲 當(dāng)無(wú)條件冷矯正時(shí) 應(yīng)首先確定加熱位置和加熱順序、宜先矯正剛性大的方向和變形大的部位，