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9 4.硬母線焊接9。4 1、母線焊接應(yīng)由焊工進(jìn)行，焊接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),母線焊接技術(shù)規(guī)程，DL。T 754的有關(guān)規(guī)定.9.4，2.正式焊接前,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),焊接接頭性能應(yīng)符合下列規(guī)定.1.表面及斷口不應(yīng)有氣孔，夾渣.裂紋.未熔合。未焊透等缺陷,2.無損檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),母線焊接技術(shù)規(guī)程，DL。T。754中無損探傷檢驗(yàn)的規(guī)定，3,鋁與鋁合金焊接接頭抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限,經(jīng)熱處理強(qiáng)化的鋁合金,其焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值的60,4 焊接接頭直流電阻值不應(yīng)大于規(guī)格尺寸均相同的原材料直流電阻值的1、05倍、9。4。3,焊接場(chǎng)所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨 防雪.防凍,防火等措施，9，4，4.焊接前應(yīng)確認(rèn)母材的牌號(hào)，并應(yīng)正確選定焊接材料和制定合理的焊接工藝 9，4.5。母線焊接所用的焊條,焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn),鋁及鋁合金焊條。GB.T，3669.鋁及鋁合金焊絲、GB。T,10858 銅及銅合金焊條,GB,T、3670和.銅及銅合金焊絲，GB.T、9460的有關(guān)規(guī)定，焊接前、焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙。焊絲應(yīng)去除表面氧化膜.水分和油污等雜物、9.4,6。鋁與鋁合金的管形母線、槽形母線。金屬封閉母線及重型母線應(yīng)采用氬弧焊、9 4 7。直徑大于300mm的對(duì)接接頭宜采用對(duì)稱焊 9.4 8,焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各30mm 50mm范圍內(nèi)清刷干凈、不得有氧化膜。水分和油污。坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊.9.4、9.焊接前對(duì)口應(yīng)平直,其彎折偏移不應(yīng)大于0.2 圖9.4 9 1 對(duì)接接頭對(duì)口時(shí).根部表面偏移不應(yīng)大于0.5mm.圖9，4.9。2，9,4，10、每道焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，焊縫未冷卻前,母線不得移動(dòng)或受力。9,4.11,鋁與鋁合金硬母線對(duì)焊時(shí).焊口尺寸應(yīng)符合表9 4，11的規(guī)定.表9 4，11。對(duì)口焊焊口尺寸9,4、12、管形母線的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央,襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm，圖9。4。12。圖9 4 12。襯管的位置L、襯管長(zhǎng)度9。4。13，母線對(duì)接焊縫的部位應(yīng)符合下列規(guī)定、1，焊縫離支持絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于100mm.2 母線宜減少對(duì)接焊縫.3。同相母線不同片上的對(duì)接焊縫，其錯(cuò)開位置不應(yīng)小于50mm.9.4，14，母線焊接后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1、母線對(duì)接焊縫應(yīng)有2mm，4mm的余高。角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)大于薄壁側(cè)母材的壁厚2mm,4mm,330kV及以上的電壓的硬母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺.凹凸不平等缺陷.引下線母線采用搭接焊時(shí)、焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于母線寬度的2倍,2 焊接接頭表面應(yīng)無可見的裂紋、未熔合,氣孔，夾渣等缺陷,3,咬邊深度不得超過母線厚度，管形母線為壁厚、的10 且不得大于1mm、其總長(zhǎng)度不得超過焊縫總長(zhǎng)度的20，4，在重要的導(dǎo)電部位或主要受力部位、對(duì)接焊接頭應(yīng)經(jīng)射線抽檢合格,