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15.3，帶式輸送機(jī)常用控制保護(hù)裝置安裝15,3，1 煤礦帶式輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置的主機(jī)安裝應(yīng)符合本規(guī)范第16。1 2條的規(guī)定，傳感器安裝應(yīng)符合本規(guī)范第16，5,1條,第16 5,8條的規(guī)定，15、3,2、防跑偏保護(hù)裝置在輸送帶發(fā)生跑偏時(shí) 應(yīng)能使輸送帶自動(dòng)糾偏、在嚴(yán)重跑偏時(shí)。應(yīng)能使輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī).防跑偏保護(hù)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1、自動(dòng)糾偏裝置安裝在帶式輸送機(jī)上的間隔應(yīng)為上膠帶50m一組,下膠帶100m一組，2、防跑偏保護(hù)裝置應(yīng)用支架安裝在皮帶易出現(xiàn)跑偏的地段 不得用鐵絲捆綁、皮帶跑偏且膠帶推動(dòng)傳感器的導(dǎo)桿偏離中心線15,5.時(shí),跑偏開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。并應(yīng)發(fā)出跑偏語音報(bào)警.當(dāng)延時(shí)10s.5s后仍處于跑偏狀態(tài)時(shí),保護(hù)裝置主機(jī)應(yīng)自動(dòng)切斷電源 15。3,3、采用急停傳感器配合拉線鋼絲繩或安裝急停按鈕實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)沿線急停功能，急停裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1.急停裝置與主機(jī)連接時(shí),安裝在主機(jī)下腔 急停。接線端子處，急停裝置應(yīng)串入控制回路,保證動(dòng)作時(shí)皮帶機(jī)停機(jī),2。沿線急停裝置設(shè)置距離不應(yīng)大于100m 個(gè).應(yīng)自機(jī)頭起安裝至機(jī)尾。3、采用急停按鈕實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí),急停按鈕應(yīng)安裝固定在皮帶機(jī)行人側(cè)巷幫上,高度距底板應(yīng)大于1。5m.并應(yīng)增加標(biāo)志牌,4 采用拉線急停裝置實(shí)現(xiàn)急停功能時(shí),急停裝置應(yīng)安裝在皮帶機(jī)行人側(cè)，使用的拉線鋼絲繩應(yīng)為具有防腐功能的鍍鋅鋼絲繩,拉線鋼絲繩每端應(yīng)使用大于1個(gè)鋼絲繩卡固定。5、急停傳感器應(yīng)使用專用固定支架用螺栓固定在皮帶機(jī)H架上 連接電纜應(yīng)使用扎帶固定在皮帶機(jī)縱梁里側(cè) 15，3.4。防滑保護(hù)裝置應(yīng)在驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶打滑摩擦?xí)r、能使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)、保護(hù)裝置應(yīng)分為電感式和滾輪式.保護(hù)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。1，電感式防滑保護(hù)裝置的磁鐵應(yīng)安裝在從動(dòng)滾筒側(cè)面.速度傳感器應(yīng)安裝在與磁鐵相對(duì)應(yīng)支架上,2。滾輪式防滑保護(hù)裝置的滾輪速度傳感器應(yīng)安裝在下膠帶上表面或上膠帶下表面 并應(yīng)保證膠帶與滾輪有足夠的摩擦力、安裝時(shí),應(yīng)在傳感器的支架部位制作支架、3、在傾斜巷道中下運(yùn)帶式輸送機(jī).傾角超過10,應(yīng)安裝下滑制動(dòng)裝置 15、3，5，主運(yùn)帶式輸送機(jī)的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在膠帶落煤點(diǎn)下方向機(jī)頭方向10m，15m 壓電式和牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)應(yīng)安裝在輸送機(jī)上下層膠帶之間。安裝時(shí)應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架。并應(yīng)將防撕裂保護(hù)安裝在帶式輸送機(jī)的縱梁上,應(yīng)靠上層膠帶方向.15 3.6。煙霧保護(hù)裝置應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)側(cè)5m。15m處輸送機(jī)正上方,煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不應(yīng)大于300mm,當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)，應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn) 15，3。7,超溫自動(dòng)灑水保護(hù)裝置應(yīng)安裝溫度傳感器,當(dāng)監(jiān)視點(diǎn)溫度高于設(shè)定值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷輸送機(jī)電源.并應(yīng)實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù),同時(shí)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)灑水 熱電偶式超溫灑水傳感器應(yīng)固定在主傳動(dòng)滾筒瓦座、軸承座。上 采用紅外線傳感器時(shí)，傳感器發(fā)射孔應(yīng)正對(duì)主傳動(dòng)滾筒處進(jìn)行檢測(cè).傳感器與主傳動(dòng)滾筒距離應(yīng)為300mm.500mm。15 3,8，堆煤保護(hù)裝置應(yīng)在輸送機(jī)機(jī)頭發(fā)生堆積煤時(shí) 使帶式輸送機(jī)自動(dòng)停機(jī)。并應(yīng)發(fā)出故障語音報(bào)警，堆煤保護(hù)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定.1，堆煤保護(hù)裝置應(yīng)安裝在煤倉(cāng)上口及帶式輸送機(jī)搭接處，2.煤倉(cāng)處堆煤保護(hù)傳感器應(yīng)安裝在機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉(cāng)口范圍之內(nèi) 3 兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接時(shí),堆煤傳感器應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛 傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，并應(yīng)在帶面中間,距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不應(yīng)大于500mm。且吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿 安裝時(shí)應(yīng)滿足灑水裝置的要求,4 皮帶與溜煤槽搭接時(shí)、堆煤保護(hù)傳感器觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè).吊掛高度不應(yīng)高于卸載滾筒下沿,水平位置距卸載滾筒外沿不應(yīng)大于200mm 5，膠帶與煤倉(cāng)直接搭接時(shí) 應(yīng)分別在煤倉(cāng)滿倉(cāng)位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方500mm各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)傳感器.傳感器應(yīng)靈敏可靠,6。采用礦車和其他方式轉(zhuǎn)載的地方。應(yīng)以礦車裝滿或接煤設(shè)施局部滿載為基準(zhǔn)點(diǎn)。堆煤保護(hù)傳感器觸頭距基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為200mm 300mm 7，堆煤保護(hù)控制線應(yīng)在巷道頂板垂直引下 傳感器觸頭應(yīng)垂直吊掛 并應(yīng)可靠固定,15。3，9 煙霧傳感器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1、煙霧傳感器應(yīng)懸掛在易產(chǎn)生火災(zāi)事故的場(chǎng)所或回風(fēng)巷道.2 煙霧傳感器應(yīng)避免淋水.15,3 10、測(cè)速裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定、1 安裝間隙應(yīng)為0,5mm、1mm，2，對(duì)于本質(zhì)安全型傳感器,齒輪模數(shù)應(yīng)大于4，與控制箱或儀表相連時(shí)，接線柱間的電氣間隙應(yīng)大于50mm,3、磁性轉(zhuǎn)速傳感器的軸線應(yīng)垂直于齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的切線，15 3，11。超溫灑水裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1,超溫灑水裝置在使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)定被測(cè)物所需捕捉的溫度 2、超溫灑水裝置的頭部和主機(jī)連接的電纜應(yīng)接觸良好 15，3 12,逆止制動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定，1。在傾角超過8,傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī),應(yīng)安裝逆止制動(dòng)裝置,棘輪式逆止制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)的減速器或主軸上,也可采用塞帶式逆止制動(dòng)裝置裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶之間。當(dāng)切斷停止輸送機(jī)電源時(shí)，逆止制動(dòng)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作,并應(yīng)及時(shí)中止輸送機(jī)運(yùn)行、2。在傾角超過5。傾斜巷道中的下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)安裝下滑制動(dòng)裝置,制動(dòng)裝置可安裝在輸送機(jī)電機(jī)與減速器之間.也可單獨(dú)安裝在減速器的輸出軸端，