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9 4 硬母線焊接9。4。1，本條規(guī)定了焊工應按有關(guān)規(guī)定進行考試取得相應的資格證書 鋁母線的焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準,母線焊接技術(shù)規(guī)程。DL、T,754的規(guī)定,取消了原規(guī)范中對焊工考核的具體要求，9、4 2.本條明確了母線正式焊接前的規(guī)定 原規(guī)程對接頭采用X光探傷方法 實際工程中還有搭接頭和交接頭.還應該采用液體滲透檢測方法。9。4，3，本條規(guī)定了硬母線焊接的環(huán)境要求和安全要求，9，4.4 本條強調(diào)了焊接前確認母材牌號,9、4 5。因為焊條 絲,上有水或氧化膜。焊接時焊縫會產(chǎn)生氣泡、夾渣。嚴重的會產(chǎn)生裂紋，故應按焊接手冊的規(guī)定在焊接前除去其表面的氧化膜。水分和油污等雜物、9.4 6.本條規(guī)定槽形、管形.封閉。重型母線都應用氬弧焊、因為手工鎢極氬弧焊可以進行全方位焊接.在施焊時，氬氣將空氣與焊件隔開、因此焊縫不會產(chǎn)生氧化膜和氣孔、氬弧焊加熱時間短。電流均勻,熱影響區(qū)較小。母線退火不嚴重。焊接后母材強度降低不多.焊縫產(chǎn)生裂紋的可能性較氣焊和碳弧焊為少，目前國內(nèi)已生產(chǎn)出鎢鈰電極，徹底消除了鎢釷電極放射性對焊接人員的危害，氣焊和碳弧焊在施焊時 空氣和焊件接觸.極易產(chǎn)生氧化膜.且焊接加溫時間長 引起母線退火。變形或起皺。焊縫易產(chǎn)生氣泡.夾渣和裂紋等缺陷,使焊縫直流電阻增加 此外。在母線長期運行中 由于鹽霧.水分的侵蝕,引起電解和電化腐蝕.使母線接頭的電阻進一步增加,導致在通過額定負載電流時 接頭溫升將超過設計允許值，因此這幾種母線焊接應采用氬弧焊而不得使用氣焊和碳弧焊.矩形母線.由于采用螺栓連接比用氣焊和碳弧焊焊接接頭的質(zhì)量好、通常不采用焊接接頭。9.4,8，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，應用鋼絲刷清刷坡口兩側(cè)焊件表面,使焊口清潔、坡口加工最好使用坡口機以減少毛刺。飛邊、且能保證坡口均勻、9.4，9、規(guī)定母線對口焊接時的彎折偏移和中心偏移的允許值,是為了保證焊縫的接觸面積和保證母線的平直美觀，9。4,10,為避免焊縫接生氣泡，夾渣和裂紋.焊接時不得停焊,應一次焊完。焊完之后在焊縫未冷卻前 若移動焊件將會使焊接處產(chǎn)生變形或裂紋，9，4,11.對大直徑管對接接頭.推薦采用兩人對稱焊接 可有效減小焊接變形。同時 大直徑管的散熱速度快,兩人對稱焊接可以保證焊件的層間溫度、對防止產(chǎn)生焊接缺陷有利、原。煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。MT.5010,1995只規(guī)定了對接接頭組對尺寸的要求，本次增加了角接接頭和搭接接頭的組對尺寸要求,角接接頭的坡口要求參照現(xiàn)行國家標準，鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口，GB，T,985.3制定.9、4,12,至于襯管的長短 應根據(jù)母線的管徑、厚度及跨度和受力情況由設計決定，9,4 13、本條與原 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準、MT.5010 1995中的相關(guān)條文基本一致?？紤]到有色金屬的焊縫熱影響區(qū)較寬，把原條文中的,不應小于50mm。改為，不應小于100mm 9.4.14,原 煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準,MT.5010,1995只規(guī)定了硬母線焊接后的檢查驗收標準.未要求做無損檢測。本條增加了射線抽檢合格的要求,