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7 6 管道組成件7.6，1、本條規(guī)定了氣田集輸管道用鋼管，管道組件材質(zhì)選用的原則 是氣田集輸工程的建設(shè) 設(shè)計(jì),施工、供應(yīng)各方均應(yīng)遵守的、7 6，2 本條參照。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、TSG。R0004，2009,對(duì)材料的冶煉性能作了規(guī)定.7 6.3 在我國(guó)的壓力容器和壓力管道規(guī)范中,以,20。為低溫設(shè)備的分界點(diǎn)、北方冬季低于.20，的情況很普遍 有的地方氣溫甚至低于,40。在這樣的低溫下、無(wú)保溫且內(nèi)部介質(zhì)不流通的地面上的帶壓管道組成件,其金屬璧溫將低于、20 如果設(shè)計(jì)時(shí)未考慮低溫影響,碳鋼和低合金鋼的管道組成件可能在冬季發(fā)生低溫脆斷,引起安全事故、如果完全按環(huán)境低溫考慮.管道組成件用材會(huì)提高到低溫鋼材料，將會(huì)提高投資成本、有的業(yè)主單位不愿提高投資.冬季出現(xiàn)憋壓的情況時(shí)，采取放空的辦法，保證管線處于無(wú)壓狀態(tài).管線既已無(wú)壓 當(dāng)然不需考慮環(huán)境低溫的影響，7。6，4,7，6 5 條文規(guī)定了三種腐蝕環(huán)境下的選材原則。我國(guó)的天然氣開發(fā)中，經(jīng)常出現(xiàn)比較苛刻的腐蝕環(huán)境,比如四川氣田的高含硫化氫.塔里木油田高含二氧化碳。高含氯離子區(qū)塊.在這樣的腐蝕環(huán)境下、可選用耐蝕合金，如高氯離子條件下可根據(jù)氯離子濃度選用316L.雙相不銹鋼。不含硫化氫的工況.和鎳基合金，高含二氧化碳因碳鋼的腐蝕速率過大?？蛇x不銹鋼材料，7。6，6、管道組成件包括彎管。管件、三通，清管三通,彎頭,異徑接頭,管封頭.法蘭、閥門.絕緣法蘭。絕緣接頭。匯管。清管器收發(fā)筒,快開盲板等、它們均是受壓部件.元件，均屬壓力管道范疇、其受力狀態(tài)復(fù)雜、出現(xiàn)不安全事故的危害甚大。因此對(duì)用于管道組件的材料必須加以明確規(guī)定 嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn).由于鑄鐵件屬脆性材料、組織疏松,強(qiáng)度低 因此嚴(yán)禁使用,螺旋焊縫鋼管由于其焊縫的形式特殊。不適用于匯管或清管器收發(fā)筒上的開孔焊接。彎管和管件因需將鋼管加熱或多次加熱成型、且一般情況下氣田集輸管道的介質(zhì)腐蝕較嚴(yán)重 鑒于螺旋焊縫鋼管的殘余拉應(yīng)力較大，焊縫較長(zhǎng)，存在缺陷的概率較大。為了保證安全 該種鋼管嚴(yán)禁用于氣田集輸工程管道組成件的制作、7、6、8，對(duì)氣田集輸管道和管道組件的焊接工藝進(jìn)行評(píng)定 并根據(jù)評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，是保證焊接質(zhì)量的必須程序.在油氣輸送管道的施工實(shí)踐中得到了驗(yàn)證 7、6。9，國(guó)外通用的管件標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定管件必須進(jìn)行熱處理,考慮到我國(guó)管件材質(zhì)選用，制造和使用的實(shí)際情況，對(duì)此未作硬性規(guī)定,推薦對(duì)管件采用熱處理,7，6.10 酸性介質(zhì)對(duì)鋼質(zhì)管道和管道組成件具有較強(qiáng)的腐蝕性，為了保證其使用安全,必須在設(shè)計(jì)的諸多方面考慮這個(gè)因素.為了消除匯管.清管器收發(fā)筒.管件中的殘余拉應(yīng)力,消除酸性介質(zhì)產(chǎn)生腐蝕的必要條件 因此用于酸性介質(zhì)的匯管、清管器收發(fā)筒、管件應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理 7,6、11 我國(guó)彎管采用中頻電磁感應(yīng)加熱工藝制造，已具有先進(jìn)的技術(shù)裝備和成熟的經(jīng)驗(yàn)，且參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),油氣輸送用鋼制彎管 SY T、5257已頒布執(zhí)行、因此作了本條內(nèi)容的規(guī)定 7，6、12 彎頭和彎管在介質(zhì)壓力的作用下 在其壁上產(chǎn)生的環(huán)向應(yīng)力，在彎曲段各部位的分布是不均勻的 其最大環(huán)向應(yīng)力位于彎曲段內(nèi)弧側(cè)、比同規(guī)格直管在同壓力下的環(huán)向應(yīng)力大m倍 增大系數(shù)m是R、D的函數(shù)、R D越大 則m越大，該公式經(jīng)四川石油設(shè)計(jì)院與華東石油學(xué)院理論推導(dǎo)和試驗(yàn)所驗(yàn)證，雙金屬?gòu)?fù)合彎管的強(qiáng)度設(shè)計(jì)中不應(yīng)計(jì)入耐蝕合金層材料的強(qiáng)度.彎管基體層壁厚應(yīng)按本條所述公式計(jì)算。7,6 13 目前國(guó)內(nèi)管件制造業(yè)以鋼管作母管。采用模壓拔制工藝制造三通的技術(shù)已很成熟.外觀和受力上均比焊制三通要好得多、因此一般應(yīng)采用這種工藝制造三通 焊制三通由于支管與主管之間的焊接結(jié)構(gòu)難以保證三通肩部.過渡區(qū)，的質(zhì)量，且該處焊縫無(wú)損檢測(cè)較困難、受力狀況不好,因此對(duì)有腐蝕性的酸性介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力大于或等于6。3MPa或設(shè)計(jì)溫度較低的三通不宜采用焊制三通。7、6 14 異徑接頭與壓力容器上的錐殼相同,其結(jié)構(gòu)尺寸特別是折邊段受力和計(jì)算較復(fù)雜，壓力管道的有關(guān)規(guī)范對(duì)此尚未有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.因此采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器,GB,150,1 GB,150,4的規(guī)定。即可滿足壓力管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求 但許用應(yīng)力應(yīng)改按壓力管道的相關(guān)規(guī)范選取.7 6 15、管封頭的結(jié)構(gòu)尺寸和計(jì)算符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、壓力容器 GB 150，1，GB、150、4的規(guī)定，即可滿足壓力管道設(shè)計(jì)要求，但其許用應(yīng)力應(yīng)改按壓力管道的相應(yīng)規(guī)范選取,7。6、16，清管器收發(fā)筒和氣田用匯管承壓組件.有時(shí)設(shè)計(jì)壓力相當(dāng)高.可達(dá)10MPa或以上。在受壓元件的受力分析上與壓力容器的圓筒 錐筒無(wú)異.從安全上考慮，對(duì)其制造在技術(shù)上必須嚴(yán)格要求,目前壓力管道尚無(wú)這方面的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范可遵循.為保證制造質(zhì)量。故提出應(yīng)由具有與其設(shè)計(jì)壓力相應(yīng)的壓力容器制造資格的工廠制造 7 6,17、清管三通設(shè)置擋條的作用是防止清管器通過時(shí)在支管處有雜物或清管器卡住.擋條這種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單 經(jīng)濟(jì)，此外還有其他結(jié)構(gòu)形式.如夾套式清管三通 7、6,18.管法蘭一般均為選用，目前有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和多個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過分析比較、化工行業(yè)管法蘭標(biāo)準(zhǔn)能較好地適應(yīng)氣田集輸工程設(shè)計(jì)和制造的需要，特別是與國(guó)外進(jìn)口閥門，設(shè)備配套時(shí)使用，因此規(guī)定采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、鋼制管法蘭。墊片，緊固件,HG、T。20592，20635.7.6,19 絕緣接頭已普遍用于氣田集輸和長(zhǎng)輸管道工程 有代替絕緣法蘭的趨勢(shì).但由于絕緣法蘭已得到廣泛使用、且價(jià)格較便宜。因此二者均可選用，所列對(duì)絕緣接頭檢測(cè)的項(xiàng)目是保證其絕緣性能必需的,此外還應(yīng)做氣密性試驗(yàn),對(duì)接焊縫100。無(wú)損檢測(cè)、100,內(nèi)外壁涂層缺陷檢測(cè) 100,涂層干膜厚度檢測(cè) 100,涂層黏附力檢測(cè)，幾何尺寸檢測(cè)等.7 6,20。閥門均為選用，應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，閥門的耐火性能可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),石油 石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥，GB，T 12237相關(guān)要求執(zhí)行、耐火性能是閥門使用軟密封材料時(shí)在火災(zāi)情況下仍具有良好的密封性能,這是位于防火區(qū)內(nèi)的關(guān)鍵部位閥門所必須具有的性能 7。6,21。管件如彎頭，三通等規(guī)格多.數(shù)量多 本身結(jié)構(gòu)不封閉。在管件廠里進(jìn)行水壓試驗(yàn)需焊接封頭。試驗(yàn)完畢后還要切除，不僅工作量巨大 而且成本過大,因此、采購(gòu)管件的一般做法是要求管件廠先制訂制造工藝規(guī)范MPS。并進(jìn)行首批檢驗(yàn)、合格后。管件的制造就按該MPS進(jìn)行制造和檢驗(yàn)、不需在廠里做水壓試驗(yàn),但是，管件廠應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)中管件自身出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)責(zé)