6.3、制作與安裝6,3.1,計(jì)算下料長度時.一般需考慮預(yù)應(yīng)力筋在結(jié)構(gòu)內(nèi)的長度,錨夾具厚度 張拉操作長度.鐓頭的預(yù)留量 彈性回縮值,張拉伸長值和臺座長度等因素,對于需要進(jìn)行孔道摩擦系數(shù)測試的預(yù)應(yīng)力筋、尚需考慮壓力傳感器等的長度,高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力鋼材受高溫焊渣或接地電火花損傷后、其材性會受較大影響,而且預(yù)應(yīng)力筋截面也可能受到損傷 易造成張拉時脆斷、故應(yīng)避免,6,3,2。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套破損.會影響預(yù)應(yīng)力筋的全長封閉性 同時一定程度上也會影響張拉階段的摩擦損失 故需保護(hù)其塑料護(hù)套.尤其在地下結(jié)構(gòu)等潮濕環(huán)境中采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時,更需要注意其護(hù)套要完整.對于輕微破損處可用防水聚乙烯膠帶封閉,其中每圈膠帶搭接寬度一般大于膠帶寬度的1,2。纏繞層數(shù)不少于2層.而且纏繞長度超過破損長度30mm、6,3 3,擠壓錨具的性能受到擠壓機(jī)之?dāng)D壓模具技術(shù)參數(shù)的影響,如果不配套使用。盡管其擠壓油壓及制作后的尺寸參數(shù)符合要求,也會出現(xiàn)性能不滿足要求的情況,通常的摩擦襯套有異形鋼絲簧和內(nèi)外帶螺紋的管狀襯套兩種 不論采用何種摩擦襯套、均需保證套筒握裹預(yù)應(yīng)力筋區(qū)段內(nèi)摩擦襯套均勻分布,以保證可靠的錨固性能.6、3,4.壓花錨具的性能主要取決于梨形頭和直線段長度、一般情況下,對直徑為15,2mm和12 7mm的鋼絞線,梨形頭的長度分別不小于150mm和130mm.梨形頭的最大直徑分別不小于95mm和80mm。梨形頭前的直線錨固段長度分別不小于900mm和700mm.6。3。5.鋼絲束采用鐓頭錨具時.錨具的效率系數(shù)主要取決于鐓頭的強(qiáng)度 而鐓頭強(qiáng)度與采用的工藝及鋼絲的直徑有關(guān)。冷鐓時由于冷作硬化 鐓頭的強(qiáng)度提高.但脆性增加,且容易出現(xiàn)裂紋、影響強(qiáng)度發(fā)揮,因此需事先確認(rèn)鋼絲的可鐓性。以確保鐓頭質(zhì)量。另外。鋼絲下料長度的控制主要是為保證鋼絲的兩端均采用鐓頭錨具時鋼絲的受力均勻性。6,3、6.圓截面金屬波紋管的連接采用大一規(guī)格的管道連接 其工藝成熟,現(xiàn)場操作方便.扁形金屬波紋管無法采用旋入連接工藝。通常也可采用更大規(guī)格的扁管套接工藝,塑料波紋管采用熱熔焊接工藝或?qū)S眠B接套管均能保證質(zhì)量,6.3,7.管道定位鋼筋支托的間距與預(yù)應(yīng)力筋重量和波紋管自身剛度有關(guān).一般曲線預(yù)應(yīng)力筋的關(guān)鍵點(diǎn) 如最高點(diǎn),最低點(diǎn)和反彎點(diǎn)等位置 需要有定位的支托鋼筋,其余位置的定位鋼筋可按等間距布置.值得注意的是 一般設(shè)計(jì)文件中所給出的預(yù)應(yīng)力筋束形為預(yù)應(yīng)力筋中心的位置.確定支托鋼筋位置時尚需考慮管道或無粘結(jié)應(yīng)力筋束的半徑。管道安裝后應(yīng)采用火燒絲與鋼筋支托綁扎牢靠 必要時點(diǎn)焊定位鋼筋.梁中鋪設(shè)多根成束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時。尚需注意同一束的各根筋保持平行 防止相互扭絞,6。3.9 采用普通灌漿工藝時,從一端注入的水泥漿往前流動,并同時將孔道內(nèi)的空氣從另一端排出。當(dāng)預(yù)應(yīng)力孔道呈起伏狀時.易出現(xiàn)水泥漿流過但空氣未被往前擠壓而滯留于管道內(nèi)的情況、曲線孔道中的漿體由于重力下沉,水分上浮會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。當(dāng)空氣滯留于管道內(nèi)時、將出現(xiàn)灌漿缺陷.還可能被泌出的水充滿,不利于預(yù)應(yīng)力筋的防腐 波峰與波谷高差越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重,所以。本條規(guī)定曲線孔道波峰部位設(shè)置排氣管兼泌水管,該管不僅可排除空氣,還可以將泌水集中排除在孔道外、泌水管常采用鋼絲增強(qiáng)塑料管以及壁厚不小于2mm的聚乙烯管、有時也可用薄壁鋼管,以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)排氣管壓扁.6,3、10。本條是錨具安裝工藝及質(zhì)量控制規(guī)定、主要是保證錨具及連接器能夠正常工作。不致因安裝質(zhì)量問題出現(xiàn)錨具及預(yù)應(yīng)力筋的非正常受力狀態(tài).例如錨墊板的承壓面與預(yù)應(yīng)力筋 或孔道,曲線末端的切線不垂直時,會導(dǎo)致錨具和預(yù)應(yīng)力筋受力異常,容易造成預(yù)應(yīng)力筋滑脫或提前斷裂 有關(guān)參數(shù)是根據(jù)國外相關(guān)資料,并結(jié)合我國工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的。6.3,11、預(yù)應(yīng)力筋的穿束工藝可分為先穿束和后穿束,其中在混凝土澆筑前將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道內(nèi)的工藝方法稱為、先穿束,而待混凝土澆筑完畢再將預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道的工藝方法稱為、后穿束.一般情況下 先穿束會占用工期,而且預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后至張拉并灌漿的時間間隔較長.在環(huán)境濕度較大的南方地區(qū)或雨季容易造成預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕.進(jìn)而影響孔道摩擦 甚至影響預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能.而后穿束時,預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道后至張拉灌漿的時間間隔較短,可有效防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕.同時不占用結(jié)構(gòu)施工工期,有利于加快施工速度。是較好的工藝方法、對一端為埋入端.另一端為張拉端的預(yù)應(yīng)力筋。只能采用先穿束工藝,而兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋,最好采用后穿束工藝,本條規(guī)定主要考慮預(yù)應(yīng)力筋在施工階段的防銹,有關(guān)時間限制是根據(jù)國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及我國工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提出的 6、3。12。預(yù)應(yīng)力筋,管道.端部錨具 排氣管等安裝后.仍有大量的后續(xù)工程在同一工位或其周邊進(jìn)行,如果不采取合理的措施進(jìn)行保護(hù),很容易造成已安裝工程的破損.移位.損傷,污染等問題.影響后續(xù)工程及工程質(zhì)量.例如,外露預(yù)應(yīng)力筋需采取保護(hù)措施,否則容易受混凝土污染.墊板喇叭口和排氣管口需封閉、否則養(yǎng)護(hù)水或雨水進(jìn)入孔道。使預(yù)應(yīng)力筋和管道銹蝕。而混凝土還可能由墊板喇叭口進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道,影響預(yù)應(yīng)力筋的張拉 6.3,13 對于超長的預(yù)應(yīng)力筋、孔道摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失比較大,影響預(yù)加力效應(yīng).采用減摩材料可有效降低孔道摩擦,有利于提高預(yù)加力效應(yīng),通常的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力孔道減摩材料可選用石墨粉、復(fù)合鈣基脂加石墨,工業(yè)凡士林加石墨等、減摩材料會降低預(yù)應(yīng)力筋與灌漿料的粘結(jié)力,灌漿前必須清除,