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6,焊接和焊后熱處理,主控項目6,0,1。管道及管道組成件的焊接和焊后熱處理的質量應符合國家現(xiàn)行標準.現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范,GB.50683.2011的規(guī)定,檢驗數(shù)量.應符合國家現(xiàn)行有關標準和設計文件的規(guī)定 檢驗方法。觀察檢查。檢查焊接檢查記錄或無損檢測報告,6,0 2.當在焊縫上開孔或開孔補強時,應對開孔直徑1。5倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行射線或超聲波檢測.射線檢測的焊縫質量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準。承壓設備無損檢測,第2部分、射線檢測、JB,T.4730.2規(guī)定的,級 超聲檢測的焊縫質量合格標準不應低于現(xiàn)行行業(yè)標準,承壓設備無損檢測.第3部分,超聲檢測,JB、T.4730,3規(guī)定的.級 被補強板覆蓋的焊縫應磨平、管孔邊緣不應存在焊縫缺陷,檢驗數(shù)量,100 檢驗 檢驗方法,觀察檢查。檢查射線或超聲檢測報告,6,0 3。平焊法蘭。承插焊法蘭或承插焊管件與管子角焊縫的焊腳尺寸。應符合設計文件的規(guī)定.并應符合下列規(guī)定.1 平焊法蘭與管子焊接時 其法蘭內側角焊縫的焊腳尺寸應為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值。法蘭外側角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1。4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值.2。承插焊法蘭與管子焊接時,角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1、4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值,3.承插焊管件與管子焊接時 角焊縫的最小焊腳尺寸應為直管名義厚度的1,25倍、且不應小于3mm 檢驗數(shù)量,全部檢查、每個法蘭,管件,不少于3處、檢驗方法、采用檢查尺檢查,6,0。4。支管連接角焊縫的形式和厚度應符合下列規(guī)定、1.安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭 整體補強的支管座。應全焊透.角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度,2、補強圈或鞍形補強件的焊接質量應符合下列規(guī)定 1 補強圈與支管應全焊透.角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度.2、鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度。不應小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度兩者中較小值的0、7倍 3、補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于等于補強圈或鞍形補強件名義厚度的0。5倍。4。補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好。檢驗數(shù)量 全部檢查,檢驗方法,觀察檢查.采用檢查尺檢查 檢查管道焊接檢查記錄。一般項目6,0、5,管道焊縫的位置應符合下列規(guī)定 1,直管段上兩對接焊口中心面間的距離、當公稱尺寸大于或等于150mm時.不應小于150mm,當公稱尺寸小于150mm時.不應小于管子外徑,且不應小于100mm。2。除采用定型彎頭外。管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不應小于管子外徑 且不應小于100mm 3,管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。4,管道環(huán)焊縫距支.吊架凈距不得小于50mm,需熱處理的焊縫距支,吊架不得小于焊縫寬度的5倍.且不得小于100mm,檢驗數(shù)量,全部檢查 檢驗方法、觀察檢查 采用直尺檢查,
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