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8,管道檢查,檢驗(yàn)和試驗(yàn)8。1、焊縫外觀檢查8,1,1、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?,F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB、50683、2011已包括了管道焊縫外觀質(zhì)量驗(yàn)收的全部內(nèi)容、所以本規(guī)范不再重復(fù),管道焊縫的檢查等級(jí)劃分也是直接引用了該規(guī)范的焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),即把焊縫質(zhì)量分為五個(gè)級(jí)別 級(jí)最高 級(jí)最低 表8.1.1關(guān)于管道焊縫檢查等級(jí)的劃分主要是根據(jù)管道使用工況條件.設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度,輸送介質(zhì)特性、劇烈循環(huán)等。焊縫位置的重要性.無損檢測(cè)比例要求等因素確定的,8,1、2.鈦及鈦合金、鋯及鋯合金的焊縫表面顏色是衡量它們焊接時(shí)惰性氣體的保護(hù)情況和焊縫質(zhì)量的重要指標(biāo)和檢驗(yàn)方法、鈦及鈦合金 鋯及鋯合金的焊縫表面顏色最好是銀白色 即使是允許的表面顏色.最終也應(yīng)分別采取清理,酸洗,清除等方法處理、直至銀白色出現(xiàn)、區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法,經(jīng)酸洗能除去紫色 藍(lán)色者為低溫氧化、除不掉者為高溫氧化、酸洗液配方為 2,4,HF,30 40,HNO3 余量水。體積比 酸洗液溫度不應(yīng)高于60 酸洗時(shí)間宜為2min.3min.酸洗后應(yīng)立即用清水沖洗干凈并晾干.

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