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8、5。壓力試驗8，5 1、壓力試驗必須在管道的加工，裝配,安裝。檢驗全部完成后進(jìn)行、為確保壓力試驗前的各項工作全部完成。以及壓力試驗時的安全 在壓力試驗前對管道安裝質(zhì)量和試壓準(zhǔn)備進(jìn)行全面檢查驗收是必要的.故本條列為必查的工作內(nèi)容。在檢查時，必須持圖在現(xiàn)場與實(shí)物逐項核對。以確保工程質(zhì)量與圖紙、相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相符、為便于管道壓力試驗時的檢查。試驗范圍內(nèi)的管道涂漆，絕熱要在壓力試驗合格后進(jìn)行 8，5 2,由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程、且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，故本條用強(qiáng)制性條文規(guī)定、液壓試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度,8。5 3.對不銹鋼 鎳及鎳合金管道或?qū)B有不銹鋼。鎳及鎳合金管道組成件或容器的管道進(jìn)行試驗時，應(yīng)控制水中氯離子含量、盡管歐盟標(biāo)準(zhǔn).金屬工業(yè)管道。第5部分、檢驗和測試.EN13480,5。2002和,壓力管道規(guī)范。工業(yè)管道，第5部分檢驗與試驗,GB,T,20801。5 2006放寬了對氯離子含量的控制要求 即不超過50ppm 但本規(guī)范仍從嚴(yán)要求,保留原規(guī)范條文規(guī)定的25ppm。這與.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，工業(yè)管道,TSG D0001,2009的規(guī)定是一致的、8.5 4。本條規(guī)定壓力試驗時的保壓時間至少為10min、具體因試驗管道系統(tǒng)的實(shí)際情況而定。升壓時應(yīng)逐級緩慢加壓。檢查時應(yīng)將試驗壓力降至設(shè)計壓力。氣壓試驗有釋放能量的危險、必須特別注意使氣壓試驗時脆性破壞的機(jī)會減至最低程度,所以規(guī)定氣壓試驗應(yīng)采取事先預(yù)試驗.以及分級升壓、穩(wěn)壓等安全措施,使管道有足夠時間平衡應(yīng)變,由于脆性材料的破壞是無塑性變形的過程,且該材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度較高。故本條用強(qiáng)制性條文規(guī)定。氣壓試驗溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 8,5.6,依據(jù)美國機(jī)械工程師協(xié)會、動力管道標(biāo)準(zhǔn)，ASME，B31,3規(guī)定的壓力試驗的替代試驗中，無損檢測,管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗三種方法的結(jié)果必須同時滿足要求，缺一不可.國家標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 GB、50316、2000,2008版,和 壓力管道規(guī)范,工業(yè)管道,第2部分，材料,GB。T、20801。2 2006都對管道系統(tǒng)柔性分析作了規(guī)定、8,5、7 哪些管道應(yīng)做泄漏性試驗 應(yīng)由設(shè)計文件根據(jù)管道系統(tǒng)輸送介質(zhì)的性質(zhì)來確定,本條第1款涉及的介質(zhì)都是極度和高度危害以及可燃介質(zhì)。一旦發(fā)生泄漏將造成人身傷害及財產(chǎn)重大損失.根據(jù) 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，工業(yè)管道 TSG D0001。2009對該條作了強(qiáng)制性規(guī)定，其他管道則應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況由設(shè)計區(qū)別對待,泄漏性試驗的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函。法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等密封部位,8。5、8,真空管道是在負(fù)壓下運(yùn)行的 由于法蘭 墊片,閥門。填料等受力發(fā)生變化。正壓下試驗不泄漏的管道，在負(fù)壓下可能出現(xiàn)泄漏,為了進(jìn)一步檢查管道的嚴(yán)密性，確保真空管道的施工質(zhì)量，需在壓力試驗合格后進(jìn)行真空度試驗，