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8 5。壓力試驗(yàn)主控項(xiàng)目8。5 1 管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后 應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn),壓力試驗(yàn)前，應(yīng)檢查壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)。除涂漆，絕熱外應(yīng)已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定.且試壓前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)已完成.檢驗(yàn)數(shù)量、壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部管道和全部安裝資料 檢驗(yàn)方法。觀察檢查，檢查相關(guān)資料,8 5.2。液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定.1，液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,當(dāng)水對(duì)管道或工藝有不良影響并有可能損壞管道時(shí) 可使用其他合適的無(wú)毒液體、當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50 2 液壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度 3 試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定、1、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1、5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1,5倍。且不得低于0,4MPa,2。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)、試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算,并應(yīng)校核管道在試驗(yàn)壓力 PT、條件下的應(yīng)力，當(dāng)試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)溫度下產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí) 應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力，式中。PT.試驗(yàn)壓力，表壓.MPa.P，設(shè)計(jì)壓力.表壓、MPa.σ、T、試驗(yàn)溫度下 管材的許用應(yīng)力 MPa，σ,t.設(shè)計(jì)溫度下。管材的許用應(yīng)力.MPa。當(dāng)、σ、T。σ、t大于6 5時(shí)。取6,5.3 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。且管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)、應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn).當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力、且無(wú)法將管道與設(shè)備隔開(kāi),以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力不小于按本規(guī)范公式。8。5，2，計(jì)算的管道試驗(yàn)壓力的77，時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4,承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗(yàn)壓力、當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于0。5MPa時(shí).應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的2倍。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于0,5MPa時(shí) 應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力加0、5MPa，5.對(duì)位差較大的管道。應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中,液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn),其最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力、6 對(duì)承受外壓的管道、其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)，外壓力之差的1。5倍.且不得低于0、2MPa、7，夾套管內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力的較大者確定 夾套管外管的試驗(yàn)壓力除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,應(yīng)按本規(guī)范第8 5、2條第1款的規(guī)定進(jìn)行.4,液壓試驗(yàn)時(shí).應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后 穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力、穩(wěn)壓30min.以壓力表壓力不降、管道所有部位無(wú)滲漏為合格，檢驗(yàn)數(shù)量，全部檢查，檢驗(yàn)方法,觀察檢查 檢查壓力試驗(yàn)記錄、8。5、3,不銹鋼，鎳及鎳合金管道.或連有不銹鋼,鎳及鎳合金管道組成件或設(shè)備的管道.在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25.10 6。25ppm 檢驗(yàn)數(shù)量.全部檢查.檢驗(yàn)方法.檢查水質(zhì)分析報(bào)告 8。5、4.氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定，1、試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣,氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。2、氣壓試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度,3。承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍 真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。4,氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置。其設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍,5.氣壓試驗(yàn)前.應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn) 試驗(yàn)壓力宜為0、2MPa，6、氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力、當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50,時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏、應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10。逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持10min.再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格、檢驗(yàn)數(shù)量.全部檢查，檢驗(yàn)方法,觀察檢查,檢查壓力試驗(yàn)記錄，8，5。5。液壓，氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.5、4條的規(guī)定，且被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第8、5 2條第3款第1。項(xiàng).第2,項(xiàng)的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量,全部檢查.檢驗(yàn)方法。觀察檢查和檢查壓力試驗(yàn)記錄、8，5 6,現(xiàn)場(chǎng)條件不允許進(jìn)行管道液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí),經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意,可采用無(wú)損檢測(cè) 管道系統(tǒng)柔性分析和泄漏試驗(yàn)代替壓力試驗(yàn),并應(yīng)符合下列規(guī)定.1、所有環(huán)向 縱向?qū)雍缚p和螺旋焊焊縫應(yīng)進(jìn)行100,射線檢測(cè)或100，超聲檢測(cè).其他未包括的焊縫。支吊架與管道的連接焊縫,應(yīng)進(jìn)行100，的滲透檢測(cè)或100,的磁粉檢測(cè)，焊縫無(wú)損檢測(cè)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.2,1和8。3.1條的規(guī)定 2.管道系統(tǒng)的柔性分析方法和結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、管道系統(tǒng)應(yīng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進(jìn)行泄漏試驗(yàn),當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí).泄漏試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定,1。試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于105kPa或25.設(shè)計(jì)壓力兩者中的較小值、2，應(yīng)將試驗(yàn)壓力逐漸增加至0、5倍試驗(yàn)壓力或170kPa兩者中的較小值,然后進(jìn)行初檢,再分級(jí)逐漸增加至試驗(yàn)壓力,每級(jí)應(yīng)有足夠的時(shí)間以平衡管道的應(yīng)變。3，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范第8。5,7條的規(guī)定 檢驗(yàn)數(shù)量、全部檢查 檢驗(yàn)方法，觀察檢查，檢查柔性分析結(jié)果。無(wú)損檢測(cè)報(bào)告和泄漏性試驗(yàn)記錄,8，5.7、泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行.并應(yīng)符合下列規(guī)定 1。輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn) 2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣、3。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力 4，泄漏性試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力.并停壓10min后，應(yīng)巡回檢查閥門填料函。法蘭或螺紋連接處,放空閥 排氣閥,排凈閥等所有密封點(diǎn) 應(yīng)以無(wú)泄漏為合格。檢驗(yàn)數(shù)量 全部檢查,檢驗(yàn)方法。采用發(fā)泡劑觀察檢查 檢查泄漏性試驗(yàn)記錄，8、5,8。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5,檢驗(yàn)數(shù)量。全部檢查，檢驗(yàn)方法，觀察檢查 檢查真空度試驗(yàn)記錄、8,5，9。當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素。氦氣、氨氣或其他方法進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,檢驗(yàn)數(shù)量，全部檢查、檢驗(yàn)方法，觀察檢查,檢查泄漏性試驗(yàn)記錄，