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9,2，鋼絲拉索的制備9 2，1、中型及以上跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩錨固件 應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備，設(shè)計單位，施工單位.建設(shè)單位應(yīng)派專人到廠家檢驗.用于大型跨越工程的鋼絲繩和鋼絲繩連接件的制備應(yīng)派駐監(jiān)造,9，2、2、用于跨越工程的鋼絲繩、在下料前應(yīng)按規(guī)定程序進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸宜由生產(chǎn)廠家進行。預(yù)拉力不得超過鋼絲繩最小破斷拉力的45 施加載荷應(yīng)分別為鋼絲繩最小破斷拉力的10.20，30。45、停留時間應(yīng)分別為10min、30min.60min.6h.9,2.3.鋼絲繩下料應(yīng)在設(shè)計應(yīng)力條件下做標記.并應(yīng)在放松狀態(tài)下料.且應(yīng)復(fù)核現(xiàn)場溫度影響，并應(yīng)進行溫度修正、9 2,4 工廠制備鋼絲繩時,鋼絲繩丈量工作不應(yīng)在烈日下進行.鋼絲繩丈量時的溫差不宜超過5。且每根鋼絲繩的丈量次數(shù)不應(yīng)少于2次 9,2,5.鋼絲繩預(yù)拉伸及下料切割后應(yīng)進行標識、并應(yīng)順直擺放.不得折曲和扭絞。且應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家在鋼絲繩上標記明顯的防扭轉(zhuǎn)色線、9。2。6、鋼絲繩上的所有標記材料應(yīng)牢固可靠 不易脫落 與鋼絲繩本色應(yīng)區(qū)別明顯,9.2,7。小型鋼絲繩錨固頭可在現(xiàn)場制作、應(yīng)按照設(shè)計要求進行鋼絲繩張拉及錨固頭拉力試驗，9 2。8、吊索應(yīng)由生產(chǎn)廠家在工廠內(nèi)進行標識、吊索長度應(yīng)符合設(shè)計要求 可調(diào)長度的吊索應(yīng)在工廠裝箱前對螺母位置進行標定并固定螺母 9,2.9、風(fēng)索應(yīng)在生產(chǎn)廠家進行索夾安裝位置的標定 并應(yīng)標記防扭轉(zhuǎn)色線、9 2，10、平行鋼絲束的制備應(yīng)滿足下列要求、1.平行鋼絲束及錨固件應(yīng)在專業(yè)生產(chǎn)廠家制備，2,熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索及冷鑄錨主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準。斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件,GB T。18365的要求 3 鋼絲不應(yīng)有任何型式的接頭，4、鋼絲的鍍鋅層應(yīng)連續(xù).光滑.均勻，致密,其單位面積鍍鋅重量應(yīng)不小于300g m2 5,鋼絲的外包裝材料宜采用阻燃的或經(jīng)防火處理的材料、6.鋼絲在運輸,貯存和加工期間應(yīng)防止鍍鋅層受損。7，聚乙烯護套料可采用黑色或彩色的高密度聚乙烯護套料。該護套料在直接承受大氣環(huán)境因素的作用下.應(yīng)具有較好的抗老化壽命.8,錨杯和錨圈應(yīng)逐件進行超聲波檢測或磁粉檢測.9、超聲波檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標準.鍛軋鋼棒超聲檢測方法。GB，T。4162的規(guī)定執(zhí)行。磁粉檢測按現(xiàn)行行業(yè)標準.鍛鋼件磁粉檢測。JB,T,8468的規(guī)定執(zhí)行、10，成品拉索的外觀面應(yīng)良好完整、不應(yīng)有深于1mm的劃痕。11 成品拉索兩端冷鑄錨外表面不應(yīng)有損傷。螺紋不應(yīng)有任何碰傷,錨圈和錨杯應(yīng)能自由旋合，12.成品拉索的制作長度是指設(shè)計溫度下零應(yīng)力時的拉索總長。即為拉索兩端冷鑄錨尾端之間的直線長度、13,成品拉索索長測量方法、經(jīng)超張拉檢驗后的成品拉索、應(yīng)在卸載或加載至20.的超張拉力時測量拉索長度,14.每根成品拉索在出廠之前應(yīng)進行超張拉檢驗，檢驗方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準,斜拉橋熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索技術(shù)條件、GB.T，18365的規(guī)定執(zhí)行 合格后方能出廠交付使用、9,2。11,其他類型的鋼索制備應(yīng)符合設(shè)計要求或相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。