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17 2，焊縫補強施工及質(zhì)量檢驗17。2 1、當采用堵焊法修復裂紋時.應按下列程序進行,1.清洗裂紋兩邊各50mm以上范圍內(nèi)板面油污,塵垢至顯露出潔凈的金屬光澤。2、用碳弧氣刨.風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工成坡口，并延伸至裂紋端頭的鉆孔處,坡口的形式應根據(jù)板厚和施工條件，按現(xiàn)行國家標準,氣焊,手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB，T.985的規(guī)定選用 3 將裂紋兩側(cè)及端部金屬預熱至100 150 并在堵焊全過程中保持此溫度、4 采用與鋼材相匹配的低氫型焊條或超低氫型焊條施焊、5,宜用小直徑焊條以分段分層逆向焊施焊、焊接時應按規(guī)定的順序,圖17,2.1。進行,每一焊道焊完后宜立即進行錘擊檢查,圖17,2 1.堵焊焊道順序，6 對承受動力荷載的構件，堵焊后其表面應磨光,使之與原構件表面齊平。磨削痕跡線應大體與裂紋切線方向垂直,7 對重要結構或厚板構件，堵焊后應立即進行退火處理,檢查數(shù)量,全數(shù)檢查 檢驗方法.監(jiān)理人員全程跟班觀察。檢查。17 2.2，對網(wǎng)狀,分叉狀裂紋區(qū)和有破裂，過燒，燒穿等缺陷的梁。柱腹板部位、宜采用嵌板修補 修補程序為,1、檢查確定缺陷的范圍 2。將缺陷部位切除,且宜切成帶圓角的矩形洞口，切除部分的尺寸應比缺陷界線的尺寸擴大100mm。圖17 2。2a,3，用等厚度，同材質(zhì)的嵌板嵌入切除部位.嵌板的長寬邊緣與切除孔間兩個邊應留有2mm,4mm的間隙 并將其邊緣加工成對接焊縫要求的坡口形式.4 嵌板定位后 將孔口四角區(qū)域預熱至100，150、并按規(guī)定的順序.圖17。2。2b 采用分段分層逆向焊法施焊 檢查數(shù)量、全數(shù)檢查、檢驗方法、監(jiān)理人員全程跟班檢查,圖17、2，2，缺陷切除后的修補、mm,1，切割線，2，缺陷界線、3、預熱部位17,2 3。采用附加蓋板修補裂紋時.宜采用雙層蓋板，其厚度應與原板等厚、此時裂紋兩端仍須鉆孔、當焊上蓋板時，應設法將加固蓋板壓緊，焊腳尺寸應等于板厚.蓋板的焊接也應按規(guī)定的順序，圖17.2.2b 執(zhí)行 檢查數(shù)量。全數(shù)檢查、檢驗方法.監(jiān)理人員全程跟班觀察 17，2，4、當?shù)踯嚵焊拱迳喜砍霈F(xiàn)裂紋時，應根據(jù)檢查的情況先采取構造措施、如調(diào)整軌道偏心等.再按本規(guī)范第17、2,1條的規(guī)定修補裂紋、同時，尚應按設計、施工圖的規(guī)定進行加固，17。2,5,鋼結構。構件裂縫修復工程的施工質(zhì)量檢驗 應符合本規(guī)范第16，4節(jié)的規(guī)定.