15 5。施工質(zhì)量檢驗15 5,1.根據(jù)結構承載情況的不同,現(xiàn)行國家標準,鋼結構設計規(guī)范,GB、50017將焊縫的質(zhì)量分為三個質(zhì)量等級,其內(nèi)部缺陷的檢測可用超聲波探傷和射線探傷,射線探傷具有直觀性 一致性好的優(yōu)點、過去人們總認為射線探傷可靠,客觀,但是射線探傷成本高。操作程序復雜、檢測周期長、尤其是鋼結構中大多為T形接頭和角接頭 射線檢測的效果差 且射線探傷對裂紋 未熔合等危險性缺陷的檢出率低 超聲波探傷則正好相反。操作程序簡單??焖伲瑢Ω鞣N接頭形式的適應性好.對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高,因此世界上很多國家對鋼結構內(nèi)部質(zhì)量的控制均采用超聲波探傷,一般已很少采用射線探傷。本條為強制性條文、必須嚴格執(zhí)行.15、5.2.考慮到設計對不同質(zhì)量等級焊縫的承載要求不同.以及現(xiàn)行有關標準對嚴重影響焊縫承載力的缺陷均予以嚴禁的實際情況,本條也將這類嚴重缺陷的檢查列為主控項目 并給出了嚴重缺陷的檢查標準。表15.5.2.其中應指出的是、對于一級焊縫,除了不允許有表面氣孔。夾渣、弧抗裂紋,電弧擦傷等缺陷外.之所以還不允許出現(xiàn)咬邊,未焊滿、根部收縮等缺陷、是因為它們對構件承受動載的能力有顯著的不良影響,15,5、3、高強度螺栓終擰1h時 螺栓預拉力的損失已大部分完成 在隨后一兩天內(nèi).損失趨于平穩(wěn),當超過一個月后,損失就會停止,但在外界環(huán)境影響下,螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化,影響檢查結果的準確性,為了統(tǒng)一和便于操作.本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h后的48h之內(nèi)完成.15,5,4.本條所述的構造原因是指設計不當所造成的空間太小、無法使用專門扳手進行終擰的情況,在扭剪型高強度螺栓施工中 因安裝順序.安裝方向考慮不周?;蚪K擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀殹V率菇K擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙,即打滑。無法擰掉梅花頭 導致終擰扭矩成為未知數(shù),因此.對此類螺栓應控制在很小比例內(nèi),15,5 5,15.5、8,參閱現(xiàn)行國家標準 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB.50205相應條文的條文說明.